Cтраница 2
В табл. 2 приводятся данные по изменению истираемости кокса, полученного в кубе диаметром 4 2 м, в зависимости от выхода летучих. [16]
Несомненно, что благоприятное воздействие уменьшения влажности на истираемость кокса ( М10) частично обусловлено увеличением плотности. Тем не менее нужно уяснить, достаточно ли воздействия плотности для объяснения улучшения прочности кокса при истирании. Для ответа на этот вопрос изменяли влажность и плотность независимо друг от друга, добавляя небольшие количества масла. [17]
Накопленный опытный материал позволил сделать вывод, что истираемость непрокаленного кокса зависит главным образом от выхода летучих, а также и от химического состава коксуемого сырья и способа его получения. [18]
Пылеунос зависит от скорости газов в печи над слоем кокса, истираемости кокса и от количества мелких фракций в исходном коксе. Для менее прочных коксов и коксов с повышенным содержанием мелочи требуются меньшие скорости газа, что достигается некоторым уменьшением загрузки материала и подачи топлива и воздуха в печь. [19]
Предварительный отгон в вакууме от крекинг-остатка 50 % его части привел к некоторому уменьшению истираемости кокса ( с 7 0 до 6 5 %); предварительное окисление его до температуры размягчения по К и Ш 150 позволило снизить истираемссть кокса до 6 % практически при одинаковом выходе летучих. [20]
Наличие недопала повышает выход летучих веществ, при этом образуется много мелочи из-за повышения истираемости кокса. [21]
Следует также отметить ошибочность представления, что содержание класса ниже 10 мм в подбарабанном провале характеризует истираемость кокса. [22]
![]() |
Прибор для определения истираемости кокса. [23] |
Истираемость сырого кокса зависит от содержания в нем летучих веществ: чем выше выход летучих, тем выше истираемость кокса. Кроме того, истираемость зависит от формы и размера поверхности испытуемых образцов. Куски с острыми углами и выступами разру - шаются в большей степени, чем куски окатанной формы. [24]
Приведенные выкладки имеют непосредственное отношение к проблеме оценки механических свойств коксов, точнее к той ее части, которая связана с истираемостью кокса. [25]
Таким образом, в результате своеобразного влияния начального окисления углей на формирование кокса наблюдаются: 1) повышение прочности материала ( понижение истираемости кокса из жирных углей при их раздельном коксовании), 2) систематическое повышение истираемости кокса из углей и шихт умеренной и пониженной спекаемости, 3) понижение дробимо-сти кокса из тех и других углей. [26]
Дробимость и истираемость проявляются в изменении ситового состава кокса после наложения разрушающих усилий дробимость - в снижении крупности кусков, истираемость - в образовании мелочи Оценку истираемости кокса производят по котнчеству класса 10 мм, образующегося при его испытании. [27]
![]() |
Схема пластометра Сапожникона. / - поршень. 2 - пластометрическая игла. 3 - трубка для термопары. 4 - жаропрочный материал. J - канал. в - нижняя часть аппарата. 7 - нагревающий элемент. [28] |
По этому способу коксуют один килограмм смеси исследуемого угля с неспекающимся углем с определенной зернистостью и скоростью коксования, близкими к принятым в промышленных печах; этим способом определяют истираемость кокса, характеризуемую образованием пыли с размером зерен ниже 1 мм. [29]
Из предложений по улучшению барабанной пробы следует отметить только нашедшее широкое применение дополнительное определение содержания класса ниже 10 мм в подбарабанном продукте, которое по идее должно давать характеристику истираемости кокса. [30]