Cтраница 4
Коксовые угли в шихте придают продукту необходимую механическую прочность и однородную кусковатость. Отощенно-спекающиеся угли снижают усадочность, в результате чего уменьшается трещинова-тость кокса, а крупность его повышается. В присутствии этих углей возрастает истираемость кокса, уменьшается выход газа и химических продуктов. [46]
Коксовые печи заводов, на которых применяется технология загрузки трамбованной шихтой, мало отличаются от обычных коксовых печей, но оборудование коксовой батареи в этих случаях различно. Уголь уплотняют трамбованием в металлическом ящике, имеющем форму печной камеры, размеры которого несколько меньше, чем у камеры, затем оформленный сырой пирог загружают сбоку через дверь. Плотность шихты оказывает большое влияние на истираемость кокса. Вместе с тем трамбование повышает склонность к трещинообразованию, что выражается в уменьшении показателя М40 и крупности кусков. Этот недостаток устраняется посредством добавок измельченной коксовой мелочи. [47]
При интенсификации коксования уровень измельчения угольных шихт необходимо поддерживать в пределах - 80 - 90 % содержания класса 3 мм. Более грубый помол способствует повышению дробимости кокса. Переизмельчение же шихты приводит к повышению истираемости кокса, снижению производительности коксовых батарей и ухудшению условий труда. [48]
Истираемость кокса, полученного при самостоятельном коксовании жирного угля А, слегка улучшается и обнаруживает тенденцию удерживаться такой до конца опытов хранения ( 10 месяцев), хотя дилатация, согласно измерениям в дилатометре, становится меньшей. Это объяснимо тем, что небольшое окисление улучшает истираемость кокса в случае коксования очень плавких углей. [49]
Отощенные спекающиеся угли ( ОС) отощают шихту и делают ее менее усадочной. Добавка их в шихту уменьшает трещиноватость и повышает крупность кокса. Однако недостаточная их спекаемость может привести к повышению истираемости кокса. Угли этой марки дают малый выход газа и химических продуктов, но значительно повышают выход кокса. Кроме углей названных марок, для производства кокса путем добавки их в шихту используют частично бурые и тощие угли, которые являются о тощающей добавкой. [50]
Истираемость определяют в стандартном барабане диаметром 500 мм, шириной 200 мм. По окружности барабана имеются щели шириной 4 мм, расположенные на расстоянии 22 мм одна от другой. Количество просыпавшегося через щели кокса ( в процентах) после вращения барабана в течение 2 мин характеризует степень истираемости кокса и называется коэффициентом истираемости ( и) для выбранных, условий. [51]
Истираемость определяют в стандартном барабане диаметром 500 мм, шириной 200 мм. По окружности барабана имеются щели шириной 4 мм, расположенные на расстоянии 22 мм одна от другой. Количество просыпавшегося через щели кокса ( в процентах) после вращения барабана в течение 2 мин характеризует степень истираемости кокса и называется коэффициентом истираемости ( и) для выбранных условий. [52]
Гранулометрический состав кокса легко определить грохочением. Прочность же кокса оценивается в большинстве стран ( за исключением англокаксонских стран) испытаниями в микум-барабане, которые состоят в том, что испытуемый образец кокса подвергают жесткой обработке в нормализованном барабане с последующим рассевом. Пользуются двумя индексами: остаток выше 40 мм ( М40), характеризующий большую или меньшую легкость, с которой большие куски дробятся на более мелкие, и провал ниже 10мм ( М10), характеризующий истираемость кокса. [53]
При коксовании влажной и термически подготовленной шихты существует обратная линейная зависимость между крупностью и прочностью кокса, с одной стороны, и скоростью коксования - с другой. С увеличением скорости коксования снижается содержание классов 40 мм и особенно сильно 80мм и механическая прочность кокса, полученного из печей разной ширины. Однако при одинаковой температуре отопительных каналов в широких камерах получается более крупный кокс с повышенной прочностью. Истираемость кокса уменьшается при повышении конечной температуры коксования независимо от состава шихты и ширины печной камеры. [54]
Крупные зерна ( 2 мм) действительно отрицательно влияют на качество кокса. Методическое дробление обладает тем преимуществом, что оно воздействует именно на эти зерна и обеспечивает разрушение тех из них, которые не проходят через отверстия сита при грохочении. Эта операция осуществляется без чрезмерного образования мелочи, так как самые мелкие зерна проходят через отверстия грохота за один раз и не подвергаются последующему переизмельчению. Эта особенность имеет преимущества, так как, с одной стороны, чрезмерное образование очень тонкой мелочи может ухудшить истираемость кокса, а, с другой стороны, очень мелкие частицы могут вызвать запыление среды во время транспортировки и загрузки в печь. [55]
Так как затем кокс подвергается дроблению, то вопросы истираемости его в этом случае теряют свое значение. Литейный же ( каменноугольный) кокс, получаемый при температуре 900 - 1000 С, применяется в виде крупных кусков без предварительной про калки и дробления, и высокая истираемость его приводит к нарушению нормальной работы домны. Следовательно, регламентированный действующими техническими нормами способ определения прочности по истираемости не показателен для нефтяного кокса как сырья для электродной промышленности. По мере накопления опытных и производственных данных интерес к этому методу уменьшается. На алюминиевых заводах и на большинстве нефтеперерабатывающих заводов истираемость коксов не определяют и ограничиваются определением выхода летучих как взаимосвязанных показателей. [56]