Cтраница 3
Таким образом, в результате своеобразного влияния начального окисления углей на формирование кокса наблюдаются: 1) повышение прочности материала ( понижение истираемости кокса из жирных углей при их раздельном коксовании), 2) систематическое повышение истираемости кокса из углей и шихт умеренной и пониженной спекаемости, 3) понижение дробимо-сти кокса из тех и других углей. [31]
Истираемость кокса, полученного при самостоятельном коксовании жирного угля А, слегка улучшается и обнаруживает тенденцию удерживаться такой до конца опытов хранения ( 10 месяцев), хотя дилатация, согласно измерениям в дилатометре, становится меньшей. Это объяснимо тем, что небольшое окисление улучшает истираемость кокса в случае коксования очень плавких углей. [32]
Важной характеристикой качества нефтяных пиролизных коксов является истираемость. До 1979 г. истираемость кокса КШС и КНПЭ имела по ГОСТ 3278 - 62 одинаковую норму не более 13, чтр вызывало сомнения, так как по прочности эти коксы существенно отличаются. [33]
![]() |
Классификационная диаграмма углей Донбасса по Л. М. Сапожникову. [34] |
Жирная штрих-пунктирная линия является границей, разделяющей угли, образующие мусористый кокс ( расположены ниже пунктирной линии), от углей, дающих спеченный сплавленный кокс. Причем, по мере удаления от этой линии истираемость кокса уменьшается. [35]
Прочность кокса характеризуется выходами класса крупнее 40 мм и менее 10 мм, выраженными в процентах. Показатель М40 характеризует дробимость кокса, показатель М10 - истираемость кокса. С увеличением количества и высоты перепадов при транспортировании доменного кокса показатель дробимо-сти его ( М40) возрастает, а показатель крупности снижается. То же самое происходит при наличии в схеме коксосортировки бункеров доменного кокса. [36]
В случае недостаточно тонкого дробления слабоопекающихся углей ( для которых в пластическом периоде характерно малое время контакта с окружающей массой вследствие повышенной температуры размягчения и малого интервала пластичности) уменьшается поверхность контакта зерен этих углей, что отрицательно сказывается на прочности кокса. Однако избыточное измельчение ( излишний рост внешней поверхности) также может увеличить истираемость кокса IB результате самоото-щения шихты. [37]
Такое тонкое дробление не может быть достигнуто в промышленных условиях и поэтому данный результат не представляет практического интереса. Но он показывает, что если образование пыли в шихте влияет неблагоприятно на истираемость кокса, то нужно выйти очень далеко за пределы возможного промышленного измельчения шихты, чтобы проявился указанный недостаток. [38]
Истираемость зависит от параметров технологии получения кокса, в первую очередь от параметров пиролиза. Изучение истираемости ряда образцов кокса, полученных из гидравличной смолы с различной температурой пиролиза, показало, что уменьшение температуры приводит к росту истираемости кокса. [39]
Необходимо отметить, что по условиям работы трубы-сушилки и аппарата, в котором совмещены процессы нагрева и избирательного измельчения, угольная шихта при термической подготовке дополнительно измельчалась. В связи с этим, показатели качества кокса из термоподготовленной шихты, характеризующие его дробимость, несколько улучшились также вследствие повышения уровня измельчения шихты, тогда как истираемость кокса понизилась исключительно под влиянием термоподготовки и избирательного измельчения шихты. [40]
Более того, понижение слекаемости с окислением жирных углей из положительного фактора при их раздельном коксовании превращается в отрицательный фактор при коксовании этих углей в шихтах. Так как основная роль жирных углей в шихтах заключается в том, чтобы содействовать спеканию конгломерата разнородных угольных зерен, то ухудшение качества пластической массы жирной присадки при ее окислении снижает спе-каемость шихты и повышает истираемость кокса так же, как в случае углей умеренной спекаемости. [41]
![]() |
Зависимость истираемости нефтяных коксов от выхода летучих.| Изменение истираемости кокса. [42] |
Кроме того, истираемость зависит от формы поверхности исследуемого образца, так как истиранию подвергаются главным образом его наружные выступающие поверхности. Куски неправильной формы разрушаются в большей степени, чем те, которые имеют окатанную форму. На истираемости кокса сказываются также различия в химическом составе сырья. [43]
Кроме того, истираемость зависит от формы поверхности исследуемого образца, так как истиранию подвергаются глав-дым, образом его наружные выступающие поверхности. Куски неправильной формы разрушаются в большей степени, чем те, которые имеют окатанную форму. На истираемости кокса сказываются также различия в химическом составе сырья. [44]
Кубовые коксы из крекинг-остатка нефтей парафинового основания имеют истираемость выше, чем кокс из крекинг-остатка нефтей нафтенового основания. После прокаливания истираемость кокса становится равной 2 5 - 3 0 % и практически одинакова для всех сортов кокса. [45]