Cтраница 2
![]() |
Стакан прибора для исследования покрытий на истирание в технологических средах36. [16] |
Применяют и другие методы испытания покрытий, при которых частицы карборундового порошкз вызывзют истирание покрытия, вылетая из сопла под давлением сжатого воздуха. При этом регламентируются диаметр сопла дзвление воздухз, расстояние от сопла до пла - - стинки с покрытием, размеры и форма частиц абразивного порошка. При испытании учитывается количество порошка, расходуемого для разрушения покрытия определенной толщины. Применяют также приборы34, в которых покрытие истирается при контакте образца с вр-ащающимся диском, обтянутым абразивной шкуркой или при возвратно-поступательном движении колодки с прикрепленной к ней наждачной бумагой определенного номера. При испытании регистрируется число двойных ходов колодки под заданной нагрузкой, - вызывающее полное разрушение покрытия. [17]
Следует указать, что суммарная величина весовых потерь полимерного материала не создает угрозу быстрого истирания покрытия до металлической основы стенки трубы. [18]
Из полиамидов производят химические волокна ( капрон / най-лон, энант), пластические массы и стойкие к истиранию покрытия для трущихся поверхностей металлических деталей. [19]
Из полиамидов производят химические волокна ( капронДнай - лон, энант), пластические массы и стойкие к истиранию покрытия для трущихся поверхностей металлических деталей. [20]
Их сополимеризация с различными виниловыми мономерами ( стиролом, винилтолуолом, акриловыми эфирами) улучшает твердость, светостойкость, прочность к истиранию покрытий по сравнению с пленками, получаемыми обычными способами. [21]
Лабораторные исследования и промысловые наблюдения пары трения стекло-сталь в условиях эксплуатации [ 381 показали, что при изнашивании стеклянного покрытия наблюдается два характерных этапа: равномерное истирание покрытия и отслаивание стекла в виде чешуек, причем с увеличением удельной нагрузки износ покрытия интенсифицируется и приобретает катастрофический характер. [22]
К недостаткам колокольных ванй относятся: а) потери электролита, связанные со сливом и заливом электролита; б) длительность процесса вследствие сравнительно низкой силы тока и истирания покрытия и в) невозможность получения покрытий достаточной толщины. [23]
К недостаткам колокольных ванн относятся: потери электролита, связанные с переливанием; значительная продолжительность процесса покрытия вследствие сравнительно низкой силы тока ( она лимитируется поверхностью анода); частичное истирание покрытия; невозможность получения покрытий достаточной толщины. [24]
Истирание покрытия связано с отрывом отдельных его частиц от поверхности. Прочность к истиранию определяется когезионными свойствами материала покрытия. [25]
Из электролита с концентрацией нафталинди-сульфокислоты 5 г / л при 5 6 и / к 1 а / дм2 получали компактные матовые покрытия, содержащие 0 9 - 1 3 вес. Продолжительность истирания покрытий толщиной 12 мкм до основы пластинкой из никеля или нержавеющей стали при давлении 1 кгс / см2 было 20 - 80 мин вместо 10 - 18 мин у контрольных блестящих покрытий. [26]
Испытание проводят до 2000 оборотов. Если при истирании покрытия до 2000 оборотов происходит обнажение текстильной основы, истирание следует проводить до 1000 оборотов. В этом случае количество оборотов для истирания должно быть указано в нормативно-технической документации на искусственную кожу. [27]
В противном случае эти контактные соединения должны рассматриваться как не имеющие покрытия серебром. Под повреждением или истиранием покрытия понимается нарушение слоя серебра в процессе типовых испытаний аппарата до обнажения основного металла. [28]
Чрезмерная многочасовая выдержка изделий в колоколе при очень малых плотностях тока дает, в основном, мизерные результаты по толщине покрытия. Постоянное перемешивание изделий вызывает истирание покрытия и может наступить такой момент, когда скорость роста покрытия едва уравновешивает потери, вызванные механическим истиранием. [29]
![]() |
Схем. - прибора для определения износоустойчивости покрытий. [30] |