Длина - обработка
Cтраница 1
Длина обработки больше или меньше требуемой; объясняется это тем, что участок рабочего подъема на кулачке для обработки не соответствует заданной длине, отвернулась зажимная гайка 4 ( см. рис. 69), прижимающая кулачок 3 револьверной головки, слабоподающая цанга, которая не подает пруток до упора, пруток зажимается в зажимной цанге слабо, что может быть в результате недостаточной силы зажима, чрезмерного износа кулачков зажима, износа выработки конуса нажима зажимной муфты, износа зажимной цанги, ролик на доске для поворота мальтийского креста не становится в одну линию с осью диска и осью паза мальтийского креста, велик продольный зазор в опорах шпинделя, для чего необходимо отрегулировать упорный подшипник. [1]
Длина обработки равна длине обрабатываемой поверхности плюс врезание и перебег инструмента. [2]
Длину обработки / нужно считать постоянной для данного графика ( например, 10 мм), так как этой шкалы на графике нет, а без этого условия вычисление времени обработки Т не имело бы смысла. [3]
Если длина обработки превышает высоту шлифовального круга, то можно обрабатывать отдельные участки ( уступы) поверхности последовательными врезаниями круга по обрабатываемой длине, уступы должны перекрывать друг друга. [4]
Поскольку длина обработки и припуск обычно заданы, можно сказать, что производительность процесса резания определяется интенсивностью режима резания. [5]
Уменьшение длины обработки точных поверхностей значительно уменьшает затраты как машинного, так и вспомогательного времени. После того, как была введена дополнительная расточка до диаметра 421 1, длина точной поверхности значительно сократилась ( фиг. В результате такого конструктивного изменения точного посадочного отверстия трудоемкость изготовления такой крупноблочной детали, а также затраты вспомогательного времени значительно уменьшаются. [6]
С увеличением длины обработки доля основного времени в суммарных затратах возрастает, а вспомогательного на приемы управления станком уменьшается. Уменьшение длины обработки приводит к обратным результатам. Поэтому найденные без учета затрат вспомогательного времени значения параметров обработки одного перехода могут быть оптимальными для последовательно выполняемых переходов только при достаточно больших длинах обрабатываемых поверхностей. Для коротких поверхностей уменьшение суммарных затрат может быть достигнуто сокращением вспомогательного времени вследствие уменьшения числа переходов. В некоторых случаях, при обработке длинных поверхностей, если на последнем переходе глубина резания оказывается меньше расчетной, может оказаться рациональным изменить значение подачи и скорости резания. Это обусловлено соотношением уменьшения основного времени корректировкой параметров обработки и дополнительными затратами на управление станком. [7]
 |
Способы многорезцового обтачивания валов. [8] |
Способ деления длины обработки применяют тогда, когда весь припуск может быть снят за один проход. На рис. 44, в показана схема обработки вала комбинированным способом - промежуточным между первым и вторым. Поперечный суппорт используется для подрезания торцов, протачивания канавок и обтачивания коротких цилиндрических, конических и фасонных шеек. [9]
При разделении длины обработки отверстие сверлят ступенчатым методом с разностью диаметров смежных ступеней примерно в 0 2 мм, что допустимо лишь в отношении грубых операций. [10]
 |
Схема процесса хонингования. [11] |
При определении длины обработки величина врезания и перебега сверла определяется значением 0 3 D, где D - диаметр сверла, мм. [12]
При разделении длины обработки отверстие сверлят ступенчатым методом с разностью диаметров смежных ступеней примерно в 0 2 мм, что допустимо лишь в отношении грубых операций. [13]
Затем по длине обработки определяем длину рабочих ходов суппортов, а также выбираем подачи. [14]
Затем по длине обработки определяем длину рабочих ходов суппортов, а также выбираем величину подачи. [15]
Страницы: 1 2 3 4