Длина - обработка
Cтраница 3
Оно зависит от технической характеристики станка, длины обработки, точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, конструкции режущего и измерительного инструмента; вз - вспомогательное время, связанное с замерами обрабатываемого изделия в процессе выполнения операции, мин. [31]
Оно зависит от технической характеристики станка, длины обработки, точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, конструкции режущего и мерительного инструмента; tf 3 - вспомогательное время, связанное с замерами обрабатываемого изделия в процессе выполнения операции, мин. [32]
Поперечно-строгальные станки с возвратно-поступательным движением инструмента и длиной обработки до 2000 мм предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей. [33]
 |
Схема работы фасонного резца. [34] |
На точность обработки термопластов точением оказывает большое влияние длина обработки, толщина стенок втулок, точность станка, геометрия инструмента и режимы резания. Допустимая точность при точении термопластов достаточно высока и находится в пределах 2а - 3-го классов. [35]
Ввиду того что в укрупненных нормативах на единицу длины обработки поверхности упрощение расчетов касается прежде всего основного времени, правильный выбор режимов обработки применительно к конкретным производственно-техническим условиям предопределяет точность и качество нормативов. Наиболее сложной и трудоемкой работой как в процессе нормирования, так и при разработке нормативных таблиц является установление рациональных режимов резания ( скорости и глубины резания и величины подачи) для каждого вида обработки в зависимости от заданных условий обработки; силы резания, допустимых прочностью и жесткостью державок резцов и прочностью пластин твердого сплава; жесткости системы станок - деталь - инструмент; подач, допустимых прочностью механизма и мощностью станка. Большое количество факторов, влияющих на режимы обработки, вызывает необходимость при разработке укрупненных нормативов определенной их систематизации и группировки. После проведения такой группировки на типовой представитель каждой группы станков разрабатывают таблицы нормативов для каждого вида работ, группы обрабатываемых материалов, способа крепления детали, на основе которых затем рассчитывают основное ( машинное) время. [36]
При сверлении глубоких отверстий на многопозиционных станках целесообразно длину обработки делить между несколькими сверлами. [37]
Уравнения (7.8) приближенно описывают увод оси отверстия по длине обработки. [38]
 |
Кинематическая схема копировального полуавтомата 1722. [39] |
Установка суппортов и задней бабки полуавтомата на заданный диаметр и длину обработки производится вращением соответствующих ходовых винтов. [40]
Сверла, зенкеры, развертки и полые фрезы регулируют на длину обработки. Если обрабатываемое отверстие сквозное, то эта работа не вызывает никаких затруднений и заключается лишь в том, что после выхода инструмента из отверстия останавливают станок и устанавливают соответствующим образом ограничители хода револьверного суппорта. [41]
Сверла, зенкеры, полые фрезы и развертки обычно регулируются на длину обработки, и только при работе на изношенных станках приходится регулировать их соосность со шпинделями. Для этого обрабатывают небольшую длину, выключают станок, отводят инструмент в исходное положение и измеряют обработанный диаметр. При работе на изношенных станках и отклонении обработанного диаметра от диаметра инструмента больше, чем на 0 10 мм, регулируют соосность инструмента и шпинделя, для чего инструмент вводят в обработанное им отверстие и щупом или тонкой бумагой определяют, какие кромки инструмента работают и какие нет. Затем осторожно смещают подвижную часть держателя поперек оси так, чтобы неработающие кромки инструмента приблизились к обработанной поверхности приблизительно на половину разности между диаметром полученного отверстия и диаметром инструмента, но не коснулись обработанной поверхности. Закрепив в таком положении держатель, отверстие обрабатывают на всю его длину. После отвода инструмента в исходное положение станок останавливают, измеряют длину обработки, и сразу же переставляют инструмент на нужную длину. [42]
При расточке консольной оправкой с подачей стола податливость технологической системы по длине обработки остается неизменной, поэтому искажения формы отверстия в осевом направлении не будет. [43]
Это объясняется тем, что доля вспомогательного времени резко возрастает с уменьшением длины обработки и ведет к уменьшению числа переходов. При значительных длинах обрабатываемых поверхностей корректировка не требуется. Приведенные результаты расчетов подтверждают основные теоретические предпосылки разработанной методики. [44]
 |
Расчетная схема для определения формы изношенной поверхности направляющих. [45] |
Страницы: 1 2 3 4