Наплавочный аппарат
Cтраница 1
Наплавочный аппарат ( сварочная головка типа А-409) закреплен на подвижной части подъемного механизма супнорта. [1]
Наплавочный аппарат движется навстречу добавочному электроду, который подается под углом 25 - 30 к наплавляемой поверхности и касается ее перед поступлением в дугу. Диаметр добавочного электрода обычно несколько меньше диаметра основного, скорость подачи может изменяться в широких пределах. [2]
Стационарный двухдуговой наплавочный аппарат 1Р - 643 предназначен для наплавки гребней колесных пар широкой и узкой колеи и для наплавки наружных и внутренних поверхностей гребней трамвайных колесных пар. При необходимости он используется для наплавки поверхностей катания бандажей и поверхностей ободьев колесных пар. В этом случае с другой стороны колонны дополнительно устанавливается стенд для, горизонтального расположения колесной пары. [3]
На нем смонтирован наплавочный аппарат. К передней бабке станка присоединен редуктор, который примерно в 100 раз снижает число оборотов шпинделя станка. [5]
Для наплавки используются серийные наплавочные аппараты типа А-384 МК, А-874 Н, а также сварочные аппараты АДС-1000-2 и АБС, снабженные специальной приставкой. Наплавка может выполняться на токе до 1500 А. Общая производительность наплавки на токе 1000 А достигает 32 кг металла в час ( по машинному времени), что в 3 - 5 раз выше, чем при наплавке стандартной проволокой. [6]
Вся установка для наплавки состоит из наплавочного аппарата, аппаратного ящика, источника питания дуги током, турникета для электродной проволоки и стенда для установки деталей. [7]
Электродная проволока подается из кассеты роликами подающего механизма наплавочного аппарата в зону горения электрической дуги. Движение электрода вдоль сварочного шва достигается за счет вращения детали. Перемещение электрода по длине наплавляемой поверхности обеспечивается за счет продольного движения суппорта станка. Наплавка производится винтовыми валиками с взаимным их перекрытием примерно на одну треть. Флюс в зону горения дуги поступает из бункера. [8]
 |
Принципиальная схема автоматической электродуговой наплавки деталей под флюсом. [9] |
Электродная проволока подается из кассеты роликами подающего механизма наплавочного аппарата в зону горения электрической дуги. [10]
Станок состоит из подвижного стола, на котором устанавливается изделие; наплавочного аппарата, установленного на вертикально-перемещающемся хоботе; системы программного управления, гидравлической системы и аппаратуры управления. [11]
Диаметр электродной проволоки зависит главным образом от толщины наплавляемого слоя, мощности источника тока наплавки и конструкции головки наплавочного аппарата. При толщине наплавленного слоя до 1 мм применяется проволока диаметром до 1 6 мм; при толщине слоя до 2 мм - проволока диаметром до 2 5 мм и толщине более 2 мм - диаметром 2 - 3 мм. Источник питания током с рабочим напряжением до 12 в дает возможность применять проволоку диаметром до 2 мм. На такой максимальный диаметр проволоки рассчитано и большинство головок наплавочных аппаратов. [12]
 |
Наплавка тел вращения.| Зависимость допустимой длины сварочной ванны. доп от диаметра наплавляемого изделия D ( Т. Г. Кравцов. [13] |
Подача на шаг осуществляется сравнительно простым электромеханическим датчиком, который при каждом обороте изделия дает импульс тока на двигатель тележки, перемещающей наплавочный аппарат вдоль оси изделия. Весьма эффективно применение широкослойной наплавки по схемам, показанным на рис. 13 - 17, в и 13 - 11, а, б, г. При средних величинах диаметра деталей ( 100 - 400 мм) целесообразны поперечные колебания электрода, а при больших - наплавка электродной лентой. [14]
Вместо проволоки можно использовать в качестве присадки крупнозернистый порошок требуемого состава, а для поддержания дуги подавать добавочный электрод, который перемещается навстречу наплавочному аппарату. [15]
Страницы: 1 2 3