Cтраница 3
Диаметр электродной проволоки зависит главным образом от толщины наплавляемого слоя, мощности источника тока наплавки и конструкции головки наплавочного аппарата. При толщине наплавленного слоя до 1 мм применяется проволока диаметром до 1 6 мм; при толщине слоя до 2 мм - проволока диаметром до 2 5 мм и толщине более 2 мм - диаметром 2 - 3 мм. Источник питания током с рабочим напряжением до 12 в дает возможность применять проволоку диаметром до 2 мм. На такой максимальный диаметр проволоки рассчитано и большинство головок наплавочных аппаратов. [31]
Достигается это путем применения наплавки колеблющимся электродом. При этом основной металл прогревается теплом, выделяемым сварочной дугой при наложении широких валиков. Отсутствие предварительного подогрева дает экономию электроэнергии и повышает производительность наплавочных аппаратов. Качество наплавленного металла получается высоким. Становится очевидным, что разработка и применение способов наплавки порошковой проволокой в среде углекислого газа является важной задачей сварочного производства. В ближайшие годы автоматическая износостойкая наплавка в среде углекислого газа должна найти широкое применение на заводах Советского Союза. [32]
В наплавочную установку Р-802 входят наплавочный трех-электродный аппарат А-513 [10, 28], роликовый вращатель, состоящий из двух нижних приводных и одного верхнего опорного ролика, колонна с подъемно-поворотным балконом, шкаф и пульт управления, источник питания - сварочный преобразователь АСО-2000 и вспомогательные узлы. Нижние приводные роликоопоры смонтированы на суппортах, с помощью которых достигается установка конусов в требуемое положение. Верхний опорный ролик кинематически связан с ходовым винтом суппорта наплавочного аппарата, что обеспечивает получение заданного шага наплавки в. На балконе установки смонтированы консольные направляющие, по которым посредством ходового винта суппорта перемещается наплавочный аппарат вдоль образующей конуса. [33]
Автоматическая наплавка двумя дугами, трехфазной дугой или расщепленным электродом выгодна, когда наплавляются плоские поверхности или цилиндрические детали большого диаметра. Цилиндрические, а также конические детали малого диаметра нельзя наплавлять указанными способами из-за стенания расплавленного металла и шлака. Такие детали наплавляют однодуговым способом. В отношении многоэлектродной наплавки следует сказать, что при числе электродов больше трех процесс становится недостаточно надежным; кроме того, усложняется конструкция наплавочных аппаратов. [34]