Наплавочный аппарат
Cтраница 2
 |
Схема автоматической дуговой наплавки деталей под флюсом. [16] |
При автоматической дуговой наплавке под флюсом деталь 5 ( рис. 118) устанавливают в патроне или центрах специально переоборудованного токарного станка, а наплавочный аппарат / типа А-580 М - на его суппорте. [17]
Такие поверхности наплавляют под флюсом на обычном оборудовании, предназначенном для сварки, с дополнительными перемещающими устройствами. Последние во время наплавки перемещают в поверхностном направлении наплавочный аппарат или его головку. Наплавляемая деталь располагается на столе или стенде. [18]
В институте электросварки имени Е. О. Патона АН УССР были проведены работы [119] по повышению износостойкости, поверхности засыпного аппарата доменной печи с помощью наплавки изнашиваемых поверхностей. Наплавка производилась, специально сконструированным в институте электросварки наплавочным аппаратом. [19]
 |
Схема наплавки кругового калибра прокатного валка. [20] |
Наплавке подвергают большей частью валки черненых клетей, используя переоборудованные вальцетокарные станки с наплавочными аппаратами, укрепленными на суппорте. [21]
Принцип ее действия следующий: наплавляемую деталь закрепляют в патроне или центрах станка. На суппорте устанавливают одну из наплавочных головок типа ПШ-5, ПШ-54, ПДШМ-500 или наплавочные аппараты А-384, А-409, А-580, состоящие из механизма подачи проволоки, мундштука и бункера для флюса. С помощью суппорта обеспечивают продольную подачу, которая должна составлять 4 - 15 мм за один оборот. [22]
Повышение производительности при наплавке лентой и несколькими электродами достигается за счет применения большей силы тока без опасного увеличения глубины проплавления и за счет формирования широких валиков. При многодуговой наплавке ( рис. 13 - 11, в) применяется одновременно несколько наплавочных аппаратов или один аппарат с несколькими изолированными друг от друга электродами, причем каждый электрод питается от отдельного источника тока. Каждая дуга формирует свой валик, общая ванна не образуется. В этом случае производительность наплавки повышается за счет применения нескольких сварочных дуг сравнительно небольшой мощности и обслуживания процесса одним оператором. [24]
Для выбора материалов, стойких в коррозионно-эрози-онной среде, и путей реализации мероприятий по защите быстроизнашиваемых элементов котельных поверхностей нагрева было проведено лабораторное исследование износа образцов из различных материалов. С этой целью на подложки из стали вручную и полуавтоматически на стационарной установке при помощи наплавочного аппарата А-384 электродуговым, электроискровым способом или способом электрической металлизации наплавлялся защитный слой толщиной 3 - 4 мм. [25]
При многоэлектродной наплавке в зону дуги одновременно подают несколько электродов, подключенных к одному полюсу источника сварочного тока. В отличие от многоэлектродной сварки электроды располагают не вдоль шва, а в линию перпендикулярно движению наплавочного аппарата. Дуга периодически перемещается с одного электрода на другой; при этом образуется общая сварочная ванна с небольшой глубиной проплавления основного металла и формируется широкий валик. [26]
 |
Схема автоматической наплавки поя флюсом изношенных шеек коленчатого вала. [27] |
На рис. 70 показана схема восстановления изношенных шеек коленчатого вала наплавкой под флюсом, принятая на одном из отечественных заводов. Операция производится на специально приспособленном старом токарном станке. На нем монтируют наплавочный аппарат, к передней бабке присоединяют редуктор, примерно в 100 раз уменьшающий число оборотов шпинделя стайка. На рис. 71 показан рабочий момент наплавки. [28]
В наплавочную установку Р-802 входят наплавочный трех-электродный аппарат А-513 [10, 28], роликовый вращатель, состоящий из двух нижних приводных и одного верхнего опорного ролика, колонна с подъемно-поворотным балконом, шкаф и пульт управления, источник питания - сварочный преобразователь АСО-2000 и вспомогательные узлы. Нижние приводные роликоопоры смонтированы на суппортах, с помощью которых достигается установка конусов в требуемое положение. Верхний опорный ролик кинематически связан с ходовым винтом суппорта наплавочного аппарата, что обеспечивает получение заданного шага наплавки в. На балконе установки смонтированы консольные направляющие, по которым посредством ходового винта суппорта перемещается наплавочный аппарат вдоль образующей конуса. [29]
Наиболее распространена механизированная наплавка под флюсом. Чтобы исключить стенание расплавленного металла, конусы наплавляют на специальной установке, обеспечивающей удобное расположенно наплавляемого изделия. Наплавочный аппарат перемещается вдоль образующей конуса, п наплавленный валик располагается по винтовой линии. [30]
Страницы: 1 2 3