Длина - печь
Cтраница 2
 |
Примерная диаграмма эмалирования. [16] |
Увеличение длины печи при тех же условиях эмалирования дает возможность соответственно увеличить скорость эмалирования, сохраняя необходимое время пребывания провода в печи. [17]
По длине печи различают зоны подогрева, высоких температур ( обжига) и охлаждения. В таких печах наиболее распространены горелки частичного смешения с принудительной подачей воздуха, устанавливаемые в боковых стенках туннеля в зоне обжига. Воздух для горения газа подается из зоны охлаждения, где он подогревается за счет тепла остывающих изделий. Из этой же зоны отбирается избыточный горячий воздух для сушильных установок цеха. [18]
По длине печи укладывается 29 блоков, по высоте - 3 блока. [19]
По длине печи имеется высокий градиент температуры VT. В зоне высоких температур исходный материал расплавляется. Движение контейнера в сторону, противоположную VT, приводит к кристаллизации, при которой поверхность раздела фаз перпендикулярна VT и имеет место нормальная кристаллизация. Движение контейнера ( тигля) относительно градиента температур может осуществляться как за счет движения контейнера относительно нагревателя, так и наоборот. Возможен процесс кристаллизации и без механического перемещения тигля или нагревателя. В этом случае тигель с расплавом охлаждается в тепловом поле с температурным градиентом. [20]
По длине печи имеется температурный максимум, обеспечивающий поддержание определенного цикла потоков стекломассы. В последнее время для увеличения производительности печи участок максимальных температур несколько растягивается и смещается в сторону выработочной части. [21]
По длине печи устанавливаются шесть панелей. Размеры панелей свода и стен кратные друг другу, чем уменьшается количество стыков. По концам панелей арматура приваривается к косынкам, что позволяет при монтаже производить лишь приварку косынок к общей кладке из листовой стали. [22]
Дальнейшее увеличение длины печей связано с удлинением штанги коксовыталкивателя, дающей чрезмерный прогиб и оказывающей большое давление на под печи. [23]
Для определения длины печи и протяженности отдельных зон при проектировании необходимо руководствоваться температурной кривой обжига кирпича с учетом свойств сырья. С этой целью предварительно испытывается сырье и устанавливается кривая подъема температур при обжиге по отдельным периодам, чтобы обеспечить пребывание изделия на каждом участке печи в течение требуемого времени. [24]
 |
Режим работы горшковой печи. [25] |
Обычно по длине печи имеются несколько пар горелок, и пламя в печи проходит над стекольной массой в поперечном направлении. [26]
 |
Состав отходящих газов в %. [27] |
Неравномерная по длине печи подача лиролизного и крекинг-газа производится с целью избежать образования на цементируемой поверхности детали коксовой пленки, препятствующей цементации, а также выпадения углерода на поверхности детали в последней зоне муфеля в виде сажи. В третьей зоне муфеля снижение концентрации углерода на поверхности происходит благодаря тому, что углерод цементированного слоя без доступа свежих порций углерода диффундирует вглубь изделия. [28]
 |
Поперечный разрез печи. г. [29] |
По всей длине печи в стенах создаются температурные швы. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5