Длина - печь
Cтраница 4
Равномерность распределения температуры по длине печи в данном случае имеет большое значение, особенно при испытании с определением малых деформаций. Целесообразно вставлять в керамическую грубку печи цилиндр из тонкого листового металла, который, помимо создания равномерного теплового потока, предохраняет также трубку печи от повреждений при разрыве образцов. [46]
 |
Схема движения шамотных поплавков в ванной печи. [47] |
Изменение скорости поплавков по длине печи обусловлено влиянием местных нагревов стекломассы факелами пламени. [48]
Длина трубки должна соответствовать длине печи с таким расчетом, чтобы выступающие из печ. [49]
 |
Печь КС для обжига колчедана.| Барабанная вращающаяся печь.| Характер распределения температуры по длине вращающейся цементной печи. [50] |
Характер распределения температуры по длине печи показан на рис. 6.46. Производительность наиболее мощных печей 120 - 300 т в час. [51]
Характер износа футеровки по длине печи неодинаков. В зоне подогрева при попадании в печь влажных материалов может происходить растрескивание кирпичей и откалывание кусочков. В зоне прокаливания разрушение футеровки происходит в основном вследствие химического воздействия расплавленной золы с огне-упором. [52]
Неравномерность распределения температуры по длине печи, обусловленная противотоком газов и шихтовых материалов, разделяет печь на три технологические зоны. В первой зоне, занимающей около 20 % общей длины печи, происходит нагрев шихты до температуры 600 С, сопровождающийся удалением влаги и летучих. Во второй - средней зоне печи, занимающей около 50 % длины, при температуре 700 - 1100 С протекают процессы разложения карбонатов ( известняка) и частичного восстановления окислов железа. Восстановление окислов железа происходит через газовую фазу с участием твердого углерода. [53]
С двух сторон по длине печи установлено 300 - 350 горелок. [54]
Для улучшения регулирования по длине печи заданного температурного режима в печи предусмотрены разделительные приспособления по газовой среде и стекломассе. Между варочной / и осветлительной 4 частями выложен специальный заградительный порог 10, препятствующий проникновению непроваренной стекломассы в зону осветления. Перед выработочной частью 6 в ванне предусматривается проток 8, позволяющий отбирать более охлажденную и полностью проваренную стекломассу, а пламенное пространство печи разделяют экраном 5, который сооружают на проточной стенке. В печах прямого нагрева предусматривают дополнительную теплоизоляцию свода и пода, что позволяет заметно снизить потери теплоты в окружающее пространство. Дополнительный электроподогрев компенсирует потери тепла в окружающую среду осветлительной частью бассейна, а также интенсифицирует процесс осветления стекломассы. Использование электродов, обеспечивающих подвод теплоты в глубинные слои стекломассы, позволяет увеличить производительность печей, повысить их КПД, а также значительно улучшить качество стекломассы без изменения схемы процессов стекловарения пламенной печи. [55]
Скорость изолирования обычно определяется длиной печи спекания. При длине последней 6 м скорость изолирования монтажных проводов не превышает 9 м / мин. Печи - сушильную и для запечки полит етрафторэтиле-на - обычно выполняют из металлической трубы диаметром 25 - 50 мм с наружным электрическим обогревом, регулируемым с точностью до 5 5 С. [56]
На длительность режима обжига влияют длина печи и скорость движения вагонеток. Однако только второй фактор можно использовать в промышленной практике, хотя им почти не пользуются. Дело в том, что изменение скорости движения вагонеток резко влияет на изменение производительности печи. Поэтому всякое замедление режима обжига приводит к снижению производительности. [57]
Некоторое растягивание выгорания топлива по длине печи возможно при рассмотрении и учете комплексных критериев оптимизации нагрева, включающих, например, кроме теплоотдачи, еще и угар металла, перепад температур по сечению заготовок, стойкость кладки и т.п. Этот технологический принцип распределения топлива значительно облегчает процедуры оптимизации при решении задач управления процессами нагрева. [59]
Характер движения порошкообразного материала по длине печи усложняется явлением скольжения материала по поверхности футеровки, фракционированием материала и различной скоростью движения частиц различных размеров. Наиболее быстро перемещается материал в зоне декарбонизации, поскольку выделяющийся в большом количестве COg аэрирует порошкообразную шихту, придавая ей способность течь. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5