Четырехвалковый каландр
Cтраница 2
 |
Схема каландрования резиновой смеси. [16] |
При работе на четырехвалковом каландре с выносным валком температура должна снижаться в направлении валка, с которого сходит каландрованный лист. [17]
При работе на четырехвалковых каландрах нижний валок может работать как охлаждающий, если каландруемая смесь достаточно технологична; при каландровании жестких резин используются все четыре валка. [18]
 |
Приспособление для разрыва утка. [19] |
Корд обрезинивают на четырехвалковом каландре с Z-образным расположением валков ( рис. 8.8) или на двух трехвалковых каландрах. Для того чтобы обеспечить хорошую прессовку корда, на среднем валке каландра, несколько выше его оси, устанавливается валик диаметром 175 - 200 мм, прижимаемый к валку винтами с пружиной или пневматически. Рядом с прижимным валиком устанавливается направляющий валик. [20]
Обратим внимание на форму четырехвалкового каландра. [21]
 |
Качающееся питательное устройство каландра.| Параметры операций каландрирования. [22] |
Рассмотрим расчет питательного устройства четырехвалкового каландра для изготовления транспортерных лент. [23]
 |
Механизм перекоса валков четырехвалкового Z-образного каландра. [24] |
При засорении системы смазки четырехвалкового каландра происходит блокировка привода. [25]
 |
Поперечное сечение обычного полого валка ( а и сверленого валка ( б, иллюстрирующие методы регулирования температуры. [26] |
При применении Г - образного четырехвалкового каландра, в котором три валка расположены один над другим, возникла проблема устойчивости валков. До недавних пор обычно пользовались подшипниками скольжения с довольно значительными радиальными зазорами, необходимыми для смазки. [27]
При обрезинивании корда на четырехвалковом каландре в верхнюю ( между валками 1 и 2) и нижнюю ( между валками 3 и 4) калибровочные области деформации подается пластицированная и разогретая до 80 - 90 С резиновая смесь в виде непрерывной ленты определенных размеров. Здесь осуществляется непрерывное формование ( получение) бесконечных листов ( накладок) резиновой смеси, толщина которых регулируется до определенной величины путем увеличения или уменьшения зазоров между калибрующими валками каландра. Определенный размер ширины листов ( накладок) получается при помощи специальных устройств, называемых ограничительными стрелами. [28]
Двусторонняя обкладка ткани на четырехвалковом каландре осуществляется следующим образом. Непрерывную подачу резиновой смеси на каландр производят одновременно в два зазора - в верхний и нижний; вследствие этого ткань, проходящая через зазор между верхним и средним валками, обкладывается резиной как сверху, так и снизу. По выходе с каландра ткань охлаждается на охладительных барабанах 5 и поступает через компенсатор ( на схеме не показан) на валик закаточного устройства 4, где закатывается вместе с прокладочным холстом. [29]
 |
Схема обкладки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5