Четырехвалковый каландр

Cтраница 3

Пропитанный корд обрезинивают на четырехвалковом каландре ( рис. 2 2) при одновременной двусторонней обкладке резиновой смесью или же на двух -, трехвалковых каландрах, установленных один за другим, на которых корд обкладывается резиновой смесью, сначала с одной стороны, затем - с другой. [31]

Привод червячных колес 11 у четырехвалкового каландра с выносным валком осуществляется от двух самостоятельных механизмов, не связанных друг с другом. Один механизм служит для регулирования величины зазора между верхним и средним валками или зазора между средним и нижним валками. Другой механизм служит для регулирования зазора между верхним и выносным валками. [32]

Схемы расположения валков каландра и способы обрезинивания тканевой основы. [33]

При обрезинивании корда на одном четырехвалковом каландре рабочий процесс собственно обрезинивания ( рис. 7.7, д и е) осуществляется за один проход в прессовочной области деформации одновременно с двух сторон между вторым и третьим валками каландра. [34]

Профилирование подошвенной резины производится на специальных профильных четырехвалковых каландрах с выносным профильным валком. Выносной профильный валок имеет выгравированный рельефный рисунок в соответствии с рисунком подошвы. Валки каландра имеют диаметр 150 - 200 мм и длину рабочей части 5СО мм. Средняя часть ленты гладкая, а боковые части имеют рифление, с одной стороны более крупное для каблучной части подошвы, и с другой стороны более мелкое для подметочной части подошвы. [35]

Профилирование подошвенной резины производится на специальных профильных четырехвалковых каландрах с выносным профильным валком. Выносной профильный валок имеет выгравированный рельефный рисунок в соответствии с рисунком подошвы. Валки каландра имеют диаметр 150 - 200 мм и длину рабочей части 500 мм. Средняя часть ленты гладкая, а боковые части имеют рифление, с одной стороны более крупное для каблучной части подошвы и с другой стороны более мелкое для подметочной части подошвы. [36]

Схемы диагонального ( а и.| Каландровая линия холодного обрезинивания металлокорда. [37]

В линиях для теплого обрезинивания используются четырехвалковые каландры. [38]

Фундамент под четырехвалко-вый каландр ( с размером валков 730. [39]

Фундаменты под типовые трех - и четырехвалковые каландры в основном мало отличаются друг от друга. [40]

Схема электрическая принципиальная главного привода валка четырехвалкового каландра с индивидуальным приводом валков электродвигателями постоянного тока 125 кВт, 440 В дана на рис. VIII. Тиристорный преобразователь получает питание от сети переменного тока 380 В через сетевой токоограничивающии дроссель Др. Защита тиристоров Т1 - Т6 от перенапряжений, перегрузок и коротких замыканий осуществляется быстродействующими предохранителями 1П - 6П и R - С цепочками. Дроссели ДР1 - ДР6 служат для уменьшения пульсаций выпрямленного тока. [41]

Далее сердечник транспортером 10 подается к четырехвалковому каландру 11 для двухсторонней обкладки резиновыми слоями. Края резиновых листов обрезаются дисковыми ножами 12 и после выхода из каландра механизмом 13 заворачиваются на кромки сердечника. При необходимости кромки сердечника на механизме 14 обертывают узкими тканевыми полосками. Управление всей линией осуществляется с главного пульта, отдельными машинами - с местных пультов. [42]

Детали резинового сапога. [43]

Каландрованный лист для подошв изготавливают на четырехвалковом каландре, где четвертый валок имеет рельеф с необходимым рисунком подошвы и профилирован для получения изделия определенной толщины. Меняя четвертый валок, можно получить любые дизайн и толщину подошвы. [44]

К таким устройствам, например, в четырехвалковом каландре ( D 950 мм; L 2800 мм) для изготовления транспортерных лент относятся: устройство для выбора люфтов в валковых подшипниках и подвижных звеньях механизмов регулирования рабочих зазоров; устройство для поджима валкового подшипника со стороны, противоположной нажимному винту механизма перекрещивания валков; устройство для подвода и отвода прессовочного ролика; устройство для подвода и отвода дублирующего ролика; устройство для подъема прижимного ролика к гребенчатому ролику; устройство для прижима ограничительных стрел к валкам; устройство для подвода и отвода ножей. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5