Каландрирование
Cтраница 1
Каландрирование не является чисто механическим процессом. При этом процессе перераспределяются связи между волокнами. Из практики известно, что в одних случаях после каландрирования несколько повышается сопротивление разрыву, в других наблюдается обратное явление: в результате каландрирования снижается сопротивление бумаги разрыву. [1]
Каландрирование производится на двухвалковом каландре при скорости вращающихся валков 12 об / мин с зазором между ними 3 - 20 мм. В процессе каландрирования зазор постепенно уменьшается от максимального до требуемой величины. Полученные из каландра листы обрезаются и подвергаются дальнейшей термической обработке ( отверждению) или упаковываются в сыром виде. [2]
Каландрирование производится на двухвалковых каландрах. [3]
Каландрирование - это процесс, при котором размягченный термопластичный материал пропускается через зазор между горизонтальными валками, образуя бесконечную ленту, толщину и ширину которой можно регулировать. В промышленности строительных материалов при производстве изделий из пластмасс каландрирование широко применяется при производстве пленок, листов линолеума из поливинилхлорида, сополимеров винил-хлорида и винилацетата, полиэтилена, ацетата целлюлозы, ку-марно-инденовых и других полимеров. Переработка на каландрах является одним из наиболее быстрых методов производства пленок и листов. [4]
Каландрирование проводится на трехвалковом каландре. Четвертый валок каландра служит для охлаждения пленки. [6]
 |
Схема движения пленки в каландрах. [7] |
Каландрирование происходит на трехвалковом каландре. Эта операция-проводится для нормализации и калибровки пленки. [8]
Каландрирование - г - это процесс, при котором размягченный термопластичный материал пропускают через зазор между горизонтальными валками, образуя бесконечную ленту, толщину и ширину которой можно регулировать. [9]
Каландрирование применяется для получения изделий листовой или профильной формы, а также для нанесения смеси на тканевую основу. Для этой цели резиновую смесь пропускают в большинстве случаев через трех - или четырехвалковые каландры, представляющие систему горизонтальных пустотелых шлифованных валков. Верхние валки подогреваются паром до 40 - 80 в зависимости от состава резиновой смеси. [10]
Каландрирование выполняют на многовалковых машинах - каландрах. Валки каландров снабжают системой внутреннего обогрева или охлаждения, что позволяет регулировать температурный режим. Листы резины, полученные прокаткой на каландрах, сматывают в рулоны и используют затем в качестве полуфабриката для других процессов формообразования резиновых изделий. Во избежание слипания резины в рулонах ее посыпают тальком или мелом при выходе из каландра. [11]
Каландрирование полихлорвинила производят при температуре около 150 или выше, в зависимости от природы и количества введенного пластификатора. [12]
Каландрирование - процесс образования бесконечной ленты заданной толщины и ширины из размягченной полимерной смеси, однократно пропускаемой через зазор между валками. [13]
Каландрирование производят на двухвалковых каландрах. [14]
Каландрирование - процесс, при котором размягченный материал пропускается между горизонтальными валками, образуя бесконечную ленту, толщину и ширину которой можно регулировать. Каландр позволяет изготовлять пленку со скоростью до 180 м / мин, шириной около 2 м, толщиной менее 0 5 мм при допуске на номинальную толщину, равном 0 002 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4