Каландрирование

Cтраница 3

Путем каландрирования и прессования из порошка поливинилхлорида ( без пластификаторов) получают жесткий и упругий материал, называемый винипластом. Он не горит и обладает высокой химической стойкостью. Винипласт применяется как маслостойкий, химически стойкий и изоляционный материал. Он заменяет целлулоид и широко применяется для изготовления галантерейных изделий ( гребней, расчесок, пуговиц), игрушек, авторучек, чертежных принадлежностей и других изделий. Недостатком этих изделий является малая светостойкость окраски, что со временем приводит к ухудшению их товарного вида. [31]

Смесительные вальцы для переработки пластических масс. [32]

После каландрирования полотно линолеума поступает на холодильные барабаны, где наряду охлаждением частично снимаются внутренние напряжения, образовавшиеся в процессе вальцевания и каландрирования. [33]

После каландрирования на валках с рабочей температурой 140 - 145 С линолеум поступает на холодильные валки, которые охлаждают его до 25 С. В процессе охлаждения происходит усадка пленки м снимаются внутренние напряжения, что гарантирует линолеум от возможной деформации. [34]

После каландрирования полотно поступает в термокамеру 25, где оно нагревается до 80 С, а затем - в пресс 26, где высекается и формуется плитка определенного размера и формы. Плиточная масса, пластифицированная неомыленными кубовыми остатками или льняным маслом, как более пластичная не нуждается в таком нагреве перед высечкой, а подается в пресс с температурой 50 - 60 С. Готовые плитки транспортируют на конвейер для разбраковки и упаковки. Все отходы ( сетка после высечки, крошка, бой и бракованные плитки) после дробления и просева добавляют в плиточную массу перед вальцеванием. [35]

На каландрирование бумага должно поступать с несколько повышенной влажностью - порядка 9 - 10 %, потому что во влажном состоянии бумага обладает некоторой пластичностью и легко поддается уплотнению и лучше принимает лоск. Бумагу, предназначенную для каландрирования, увлажняют на бумагоделательной машине перед накатом. Снятые с наката рулоны следует выдерживать 2 - 3 дня в специальном помещении с повышенной влажностью воздуха. Это способствует равномерности распределения влаги в бумаге. Некоторые виды технических бумаг - конденсаторные, намоточные, пергамин, требующие большого уплотнения, увлажняют до 15 - 20 % на специальном увлажнительном станке. [36]

Быстроходная коническая мельница ( гидрофайнер. [37]

После каландрирования бумага поступает на накат 11, где она наматывается в рулон. Рулоны после намотки складируются на стойках 12, откуда поступают на продольно-резательный станок 13, на котором бумагу разрезают в продольном направлении на рулоны необходимой ширины. Затем ее упаковывают на рулоноупаковочных станках 14 и отправляют на склад. [38]

Для каландрирования бутилкаучука необходимы те же условия, что и для переработки на вальцах: содержание не менее 15 объемных частей наполнителя и температура 70 - 105 С. Наилучшим наполнителем при переработке каучука на каландрах является сажа. При применении минеральных наполнителей, особенно мягкой глины, рекомендуется добавлять 2 - 3 части стеарата цинка, чтобы предотвратить прилипание каучука к валкам. [39]

После каландрирования кромки листов сырого фаолита обрезают ножом для получения листов требуемых размеров. Обрезки снова загружают на вальцы для получения грубой заготовки листа. [40]

Эффект каландрирования зависит от температуры валов суперкаландра. При нагревании бумага легче разглаживается. Повышая температуру валов суперкаландра, можно в ряде случаев обойтись меньшим их числом, снизить удельное давление каландрирования и, главное, получить прочную бумагу с высокой гладкостью поверхности. Эффект повышения в данном случае механической прочности бумаги после ее пропуска через суперкаландр определяется не только пластификацией волокон, но и размягчением гемицеллюлоз, которые при этом способны образовывать дополнительные межволоконные связи. Однако температура валов суперкаландра не должна быть высокой, чтобы не вызвать пересушку бумаги, а также деформацию валов. [41]

Методом каландрирования получают изделия в виде пластин, пленок и листов. Для этого смолу вместе с пластификатором и красителями подвергают вальцеванию, а затем пропускают через каландр, состоящий из нескольких пар валов, лежащих один над другим. [42]

Скорость каландрирования достигает 100 м / мин, а минимальная толщина каландрируемой пленки до 0 05 мм. [43]

Скорость каландрирования достигает 100 м / мин, а минимальная толщина каландрируемой пленки до 0 05 мм. [44]

Скорость каландрирования для пленки В-118-5 - 8 м / мин, для эластичной пленки - 4 - - 6 м / мин. [45]

Страницы: 1 2 3 4