Каландрирование

Cтраница 2

Каландрирование выполняют на многовалковых машинах - каландрах. Валки каландров снабжают системой внутреннего обогрева или охлаждения, что позволяет регулировать температурный режим. Листы резины, полученные прокаткой на каландрах, сматывают в рулоны и используют затем в качестве полуфабриката для других процессов формообразования резиновых изделий. Во избежание слипания резины в рулонах ее посыпают тальком или мелом при выходе из каландра. [16]

Схемы расположения валков каландра. [17]

Каландрирование - процесс, при котором размягченный полимерный материал пропускается через зазор между валками, расположенными в горизонтальной плоскости. При этом образуется бесконечная лента, толщину и ширину которой можно регулировать. [18]

Каландрирование не является чисто механическим процессом. При этом процессе перераспределяются связи между волокнами. Из практики известно, что в одних случаях после каландрирования несколько повышается сопротивление разрыву, в других наблюдается обратное явление: в результате каландрирования снижается сопротивление бумаги разрыву. [19]

Каландрирование массы производится последовательно на двух спаренных двухвалковых каландрах 23 и 24 с паровым обогревом путем одноразового пропуска массы. Зазор между валками устанавливают в зависимости от заданной толщины г литок. [20]

Каландрирование резиновых смесей проводят на специальных машинах ( каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвалковую клеть листопрокатных станов. Верхний и средний валки каландра подогреваются до 60 - 95 С, а нижний охлаждается до 15 С. Резиновая масса направляется в зазор между верхней парой валков; нагреваясь от них, она обволакивает средний валок и - втягивается в зазор между средним и нижним валком. Выходящую с каландра листовую резину накладывают на прокладочную ткань, предупреждающую от слипания, и наматывают на деревянные барабаны. [21]

Каландрирование резиновых смесей проводят на специальных машинах ( каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвалковую клеть листопрокатных станов. Верхний и средний валки каландра подогреваются до 60 - 95 С, а нижний охлаждается до 15 С. Резиновая масса направляется в зазор между верхней парой валков; нагреваясь от них, она обволакивает средний валок и втягивается в зазор между средним и нижним валком. Выходящую с каландра листовую резину накладывают на прокладочную ткань, предупреждающую от слипания, и наматывают на деревянные барабаны. [22]

Каландрирование различных изделий под руководством каландровщика более высокой квалификации, а также выполнение вспомогательных работ при каландрировании линолеума: подвозка рулонов джутовой ткани к каландру и заправка их на размоточные валки в каландр, сшивка концов рулонов джутовой ткани, срезка ножницами узлов и нитей ткани при размотке рулона, регулирование равномерной натяжки ткани, поступающей на каландр. При каландрировании линкруста: дозировка линкрустной массы, поступающей на каландр, подача и равномерное ее распределение между валками каландра, подвозка бумаги для нанесения на ее линкурстной массы. [23]

Каландрирование резиновых смесей проводят на специальных машинах ( каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвал-ковую клеть листопрокатных станов. Верхний и средний валки каландра подогреваются до 60 - 95 С, а нижний охлаждается до 15 С. Резиновая масса направляется в зазор между верхней парой валков; нагреваясь на них, она обволакивает средний валок и втягивается в зазор между средним и нижним валком. Выходящую с каландра листовую резину накладывают на прокладочную ткань, предупреждающую от слипания, и наматывают на деревянные барабаны. В таком виде сырая каланд-рованная резина может сохраняться при температуре 5 - 20 С до трех месяцев. Каландрованная резина в дальнейшем подвергается формованию. [24]

Каландрирование подошвенного пластиката не обязательно. Можно провальцованный пластикат разрезать на пластины по размеру плит гидравлического пресса, на котором эти пластины подпрессовывают. Количество листов пластиката, укладываемых для получения одной подошвенной пластины, зависит ют толщины пластиката и от требующейся толщины подошвенной пластины. Для мужской и рабочей обуви желательна толщина 4 5 - 5 мм, для дамской обуви 3 5 - 4 мм. [25]

Каландрирование резиновых смесей проводят на специальных машинах ( каландрах) для получения сырой резины в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры похожи на рабочую трехвалковую клеть листопрокатных станов. Верхний и средний валки каландра подогреваются до температуры 60 - 95 С, а нижний охлаждается до температуры 15 С. Резиновая масса направляется в зазор между верхней парой валков; нагреваясь от них, она обволакивает средний валок и втягивается в зазор между средним и нижним валком. Выходящую с каландра листовую резину накладывают на прокладочную ткань, предупреждающую от слипания, и наматывают на деревянные барабаны. В таком виде сырая каланд-рованная резина может сохраняться при температуре 5 - 20 С до трех месяцев. Каландрованную резину в дальнейшем подвергают формованию. [26]

Трехвалковый каландр. [27]

Каландрированием на трехвалковом каландре получают пленки с гомогенной поверхностью толщиной от 0 2 до 1 мм. Увеличение числа горячих валков в каландре и их диаметра позволяет изготовлять пленки большей толщины с вполне удовлетворительной поверхностью. [28]

Каландрированием называют прокатку материала через нагретые валки. С помощью каландрирования из порошков термопластичных материалов изготавливают листовые материалы. [29]

Каландрированием достигается разглаживание поверхности ткани, выравнивание ее толщины и приглаживание ворса. [30]

Страницы: 1 2 3 4