Измерительный калибр

Cтраница 1

Измерительные калибры находятся в ведении специальной службы, которая обязана периодически, через каждые шесть месяцев, а иногда и чаще контролировать отверстия резцовых головок и посадочные конуса шпинделей станков. [1]

При массовом производстве применяются измерительные калибры ( пробки и скобы) и на чертежах ставятся буквенные обозначения полей допусков. [2]

Вместе с тем использование пневматических измерительных калибров, по сравнению с жесткими калибрами, представляет ряд преимуществ. [3]

Специфической особенностью производственных измерений являются применение системы местных измерительных калибров ( образцов изделий) и довольно широкое распространение электротехнологических нестандартных измерительных приборов, находящихся вне общегосударственного надзора, но позволяющих существенно упростить постановку измерительного дела на производственных предприятиях. [4]

Особой областью является контроль малых отверстий, когда измерительные калибры не могут применяться. Роль выходного сопла выполняет непосредственно само измеряемое отверстие. Это исключает возможность пневматического метода контроля малых отверстий, сопрягающихся с другими деталями. [5]

Типовым видом контроля отверстия среднего размера является работа со специальным измерительным калибром, несущим в себе выходные сопла. [6]

Двойной клин для измерен, отверстий малого диаметра. [7]

Диаметр отверстия у плоскости контролируемой стороны может быть измерен коническим измерительным калибром по глубине погружения в отверстие до контакта с измеряемой поверхностью. Метод пригоден для измерения с высокой точностью сквозных или глубоки; отверстий. [8]

Перед проверкой размера отверстия в головке важно, чтобы головка и измерительные калибры имели одну и ту же температуру; это условие необходимо также соблюдать и при контроле посадочного конуса шпинделя станка. [9]

Безвольфрамовые твердые сплавы применяют в машиностроении для изготовления режущего инструмента, измерительных калибров, вытяжных матриц и пресс-форм. Эти сплавы имеют высокую окалиностойкость ( в 10 - 15 раз выше, чем у стандартных сплавов Т15К6, Т5К10), причем образующаяся на поверхности твердосплавных пластин тонкая окисная пленка в процессе эксплуатации инструмента при высоких температурах выполняет роль твердого смазочного материала. Благодаря этому сплавы имеют низкий коэффициент трения и хорошо сопротивляются изнашиванию. [10]

Из канала В через гибкий шланг воздух поступает к выходному соплу 4 измерительного калибра или приспособления. [11]

Через клапан 10 масло поступает в правую полость цилиндра 3, на штоке которого находится измерительный калибр, и одновременно в обе полости синхронизатора 5; последний за счет разности рабочих площадей поршня отходит влево. Когда шлифовальная головка находится в рабочем положении, станочник открывает золотником 6 выход масла по трубке С и поршень 7, занимая верхнее положение, вводит рычаг реверсивного золотника между рабочими упорами. [12]

Настройки с целью устранения ошибок, выявленных при текущем контроле в процессе обработки с помощью измерительных калибров и контрольных щупов ( эти средства рассматриваются в разд. Повторный расчет положений управляемых осей, когда для обнаружения точки отсчета на детали используется контрольный щуп. [13]

В этих схемах приняты следующие условные обозначения: заштрихованы сечения проверяемых деталей; сплошными контурными - линиями - измерительные калибры и приспособления; жирными линиями - движение воздуха в калибрах и приспособлениях. [14]

Поверхностный слой ( а и схема его строения после механической обработки ( б. [15]

Страницы: 1 2 3