Полугорячая калибровка

Cтраница 2

Макроструктура образца, определяющая очаг деформации в конечных стадиях процесса полугорячей калибровки заготовок наружных колец конических роликоподшипников. [16]

Для колец конических роликоподшипников в этих диапазонах размеров наиболее рациональные заготовки получают полугорячей калибровкой, а для колец шариковых подшипников - профильной раскаткой. [17]

Так, заготовки колец конических подшипников получают из труб путем комплектной отрезки, нагрева полученных заготовок, полугорячей калибровки, чернового и чистового обтачивания, термической обработки, чернового и чистового шлифования, полирования. Выполнение различных технологических операций является основным признаком комплексных систем машин: поточных, автоматизированных и автоматических линий. [18]

Схема поперечной прокатки профилированных труб на стане ВНИИМЕТМАШа.| Схема поперечной прокатки штучных заготовок на стане ВНИИМЕТМАШа. [19]

Технико-экономическая эффективность процесса комплектной полугорячей штамповки выражается в экономии 5 - 20 % металла и снижении себестоимости на 10 - 25 % по сравнению с полугорячей калибровкой колец из трубных заготовок. [20]

На базе прогрессивного принципа двухстадийной технологии на наших подшипниковых заводах при производстве заготовок колец конических роликоподшипников диаметром до 140 - 160 мм внедрен так называемый процесс полугорячей калибровки. Вследствие недостатков, присущих кольцевым поковкам, отштампованным на ГКМ, применение их в качестве полуфабрикатов для последующей полугорячей калибровки целесообразно только для наружных колец. [21]

Основными преимуществами новой технологии является значительное снижение себестоимости, которое получается главным образом за счет резкого увеличения коэффициента использования металла в связи с получением точной заготовки после операции полугорячей калибровки. [22]

Полугорячую калибровку применяют для поковок из низкопластичных сталей или при недостаточной мощности калибровочного пресса. Полугорячую калибровку выполняют и на чеканочных прессах при температуре поковок не ниже 600 С. [23]

Следует подчеркнуть, что штамповка на ГКМ не обеспечивает комплекса необходимых требований, предъявляемых к первой стадии изготовления высококачественных заготовок: невозможно получить минимальные объемные отклонения поковок и минимальную разностенность; нельзя подготовить макроструктуру таким образом, чтобы при последующей калибровочной операции на рабочие поверхности колец выходили наиболее качественные наружные слои исходного пруткового металла и волокна его не пересекали образующих дорожек качения под большими углами. Применение же для полугорячей калибровки расточенных отрезков шарикоподшипниковых труб, хотя и исключает недостатки получения поковок на ГКМ, способствуя повышению качества заготовок ( особенно для внутренних колец), но менее экономично в связи с высокой стоимостью труб. Поэтому изыскание и внедрение более совершенных и экономичных способов производства кольцевых полуфабрикатов является главной предпосылкой для усовершенствования технологии полугорячей калибровки колец конических роликоподшипников. [24]

Полугорячая калибровка обеспечивает резкое сокращение припусков на токарную обработку наружных и внутренних диаметров кольцевых поковок, а также позволяет вдвое уменьшить поле допуска на их изготовление. В данное время метод полугорячей калибровки находит применение в производстве поковок колец с наружными диаметрами в пределах НО-160 мм. Однако не исключена возможность его использования для более мелких и более крупных размеров. [25]

В дальнейшем эти заготовки отжигаются, подвергаются галтовке и расточке отверстия. Заготовки наружных колец дополнительно проходят полугорячую калибровку. Далее идет окончательная токарная обработка на автоматических линиях. [26]

Наряду с раскаткой, для некоторых форм заготовок может быть с успехом применен и иной метод придания заготовке нужного профиля, точных размеров и высокого качества поверхности. Сущность этого метода, получившего название полугорячей калибровки, заключается в следующем. Далее заготовки нагреваются до температуры на 15 - 25е ниже точки перлитного превращения и осуществляется полугорячая калибровка на кривошипном или чеканочном прессе в одноручьевом штампе. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и высокая чистота поверхности. Последующий отжиг для ряда сталей, в том числе и ШХ15, не требуется, так как откалиброванная заготовка имеет микроструктуру мелкозернистого перлита, наиболее благоприятную для последующей обработки резанием. [27]

Как известно, возможность применения закрытой штамповки на механических прессах связана с обеспечением точной дозировки объема металла, либо введением в конструкцию прессов или штампов предохранительных устройств от возможных перегрузок при штамповке заготовок, имеющих значительный избыточный объем. В данное время на 1ГПЗ получил распространение Для полугорячей калибровки заготовок наружных колец конических роликоподшипников именно такой метод. При этом желательно введение дополнительной весовой сортировки исходных заготовок на группы в целях безопасности применения чеканочных прессов без специальных предохранительных устройств от перегрузки. [28]

Указанные преимущества прессов ведут к прямому снижению себестоимости продукции. Кривошипные ковочные прессы могут применяться для точной штамповки и полугорячей калибровки поковок с минимальными припусками на механическую обработку. [29]

Страницы: 1 2 3