Полугорячая калибровка
Cтраница 3
 |
Методы изготовления заготовок колец подшипником. [31] |
Штамповка заготовок колец подшипников на горизонтально-ковочных машинах, а также изготовление на них кольцевых поковок для последующего формообразования заготовок колец при помощи дополнительных операций ( профильной раскатки, полугорячей калибровки) имеет широкое распространение вследствие больших преимуществ этого метода. [32]
Однако в технологическом процессе изготовления штампосварных заготовок колец предусмотрены операции, которые значительно улучшают физико-механические характеристики сварного шва. Этими операциями являются: полугорячая калибровка в штампе и цементация заготовок колец. [33]
Токарную обработку выполняют на специальных многошпиндельных токарных автоматах с двойной индексацией. При наладке линии станов на изготовление штучных заготовок последние после отжига подвергают токарной обработке, которая заключается в расточке отверстия и снятия двух торцовых фасок. Далее кольцевые полуфабрикаты используют для полугорячей калибровки наружных колец конических роликоподшипников либо для полугорячей калибровки совмещенных заготовок наружного и внутреннего колец конических роликоподшипников данного типоразмера. [34]
Горячую объемную калибровку производят при температурах более низких, чем температура конца штамповки. Так, нагрев под объемную калибровку рекомендуется для стали до температуры 700 - 850 С, для алюминиевых сплавов - 300 - 400 С, для магниевых сплавов - 230 - 250 С. Таким образом, данный вид калибровки по существу следует называть полугорячей калибровкой, поскольку температуры нагрева лежат лишь немного выше или даже ниже порога рекристаллизации. [35]
Токарную обработку выполняют на специальных многошпиндельных токарных автоматах с двойной индексацией. При наладке линии станов на изготовление штучных заготовок последние после отжига подвергают токарной обработке, которая заключается в расточке отверстия и снятия двух торцовых фасок. Далее кольцевые полуфабрикаты используют для полугорячей калибровки наружных колец конических роликоподшипников либо для полугорячей калибровки совмещенных заготовок наружного и внутреннего колец конических роликоподшипников данного типоразмера. [36]
Наряду с раскаткой, для некоторых форм заготовок может быть с успехом применен и иной метод придания заготовке нужного профиля, точных размеров и высокого качества поверхности. Сущность этого метода, получившего название полугорячей калибровки, заключается в следующем. Далее заготовки нагреваются до температуры на 15 - 25е ниже точки перлитного превращения и осуществляется полугорячая калибровка на кривошипном или чеканочном прессе в одноручьевом штампе. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и высокая чистота поверхности. Последующий отжиг для ряда сталей, в том числе и ШХ15, не требуется, так как откалиброванная заготовка имеет микроструктуру мелкозернистого перлита, наиболее благоприятную для последующей обработки резанием. [37]
Следует подчеркнуть, что штамповка на ГКМ не обеспечивает комплекса необходимых требований, предъявляемых к первой стадии изготовления высококачественных заготовок: невозможно получить минимальные объемные отклонения поковок и минимальную разностенность; нельзя подготовить макроструктуру таким образом, чтобы при последующей калибровочной операции на рабочие поверхности колец выходили наиболее качественные наружные слои исходного пруткового металла и волокна его не пересекали образующих дорожек качения под большими углами. Применение же для полугорячей калибровки расточенных отрезков шарикоподшипниковых труб, хотя и исключает недостатки получения поковок на ГКМ, способствуя повышению качества заготовок ( особенно для внутренних колец), но менее экономично в связи с высокой стоимостью труб. Поэтому изыскание и внедрение более совершенных и экономичных способов производства кольцевых полуфабрикатов является главной предпосылкой для усовершенствования технологии полугорячей калибровки колец конических роликоподшипников. [38]
Страницы: 1 2 3