Кальцинатор

Cтраница 1

Кальцинатор представляет собой вертикальный конический аппарат, снабженный двумя встроенными трубчатыми теплообменниками общей поверхностью 700 м2, которые обогреваются паром высокого давления. Кипящий слой создается газом кальцинации, очищенным от содовой пыли путем мокрой очистки. К наиболее важным узлам, обеспечивающим работоспособность кальцинатора, относится смеситель, через который осуществляется подача исходного материала, в нем просеиваются и диспергируются твердые частицы и создается газовый затвор. [1]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм аналогичен механизму огневых печей с ретурным питанием: бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. Температура соды достигает 190 - 250 С. [2]

Кальцинатор работает с вводом ретурной соды. Загрузочный механизм в принципе аналогичен механизму обычных огневых печей с ретурным питанием - бикарбонат смешивается в смесителе с ретурной содой и подается в барабан кальцинатора. Кальцинатор обогревается паром с давлением 25 - 35 ат. Температура соды достигает 250 С. [3]

Схема парового кальцшатора ( слева со стороны загрузки, справа со стороны выгрузки. [5]

Кальцинатор работает с вводом ретурпой соды. Температура соды достигает 190 - 250 С, Скорость кальцинации при такой температуре выше, чем в огневых содовых печах. При одинаковых размерах производительность паровых кальцинато - JIOE выше, чем огневых содовых печей. Производительность парового кальцинатора, имеющего барабан длиной 20 м и диаметром 2 6 м, достигает 300 т / сут. [6]

Электрические кальцинаторы имеют наиболее долгую историю применения. С увеличением времени выдержки содержание летучих и влаги в коксе снижается. Прокаливание в электрокальцинаторах не обеспечивает получение однородного по свойствам кокса вследствие больших температурных колебаний по высоте и сечению печи. Преимущество электрокальцинаторов по сравнению с ретортными и вращающимися прокалочными печами состоит в возможности достижения более высоких температур нагрева кокса. [7]

Паровой трубчатый кальцинатор ( рис. 9 - 8) представляет собой вращающийся стальной барабан диаметром 2 6 м и длиной около 20 м, устанавливаемый с наклоном 1: 100 в сторону выгрузки. С передней стороны барабана имеется торцовая крышка 2 с центральным отверстием для присоединения цилиндрического смесителя 9, снабженного горизонтальным валом с лопастями. Для ввода материалов в кальцинатор в смесителе размещен ленточный шнек. Механизм смесителя приводится в действие от электродвигателя. [8]

Техническая характеристика содовых печей, применяемых. [9]

Барабан кальцинатора и греющие трубы имеют уклон в сторону выгрузки соды. Пар подают в кольцевую камеру со стороны выгрузки. Конденсат из труб стекает назад в паровую камеру и из нее - в кольцевую камеру конденсата 9, разделенную перегородками на три секции. [10]

Схема парового кальцшатора ( слева со стороны загрузки, справа со стороны выгрузки. [11]

Барабан кальцинатора и обогревающие трубы имеют уклон в сторону выгрузки соды. Кальцинатор обогревается паром под давлением 2 5 - 3 5 МПа. Проходя по трубам, он частично конденсируется. Конденсат стекает из труб в паровую камеру, откуда его отводят в приемный сборник. [12]

Барабан кальцинатора опирается на две пары роликов, закрепляемых в станинах, которые установлены на отдельных фундаментах. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через шестерню и редуктор, скорость вращения кальцинатора 7 оборотов в 1 мин; производительность 300 т / сутки соды. [13]

Работа кальцинатора заключается в следующем. Из гранулятора У гранулы размером 5 - 20 мм по течке 10 поступают на движущуюся колосниковую решетку / кальцинатора, а затем проходят последовательно камеры сушки и декарбонизации. [14]

Схема парового кальцшатора ( слева со стороны загрузки, справа со стороны выгрузки. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5