Камера - коксование
Cтраница 1
Камера коксования работает периодически по следующему циклу: разогрев, реакция, пропаривание, охлаждение, выгрузка кокса. Во время реакции коксования камера примерно на 3 / 4 высоты заполняется нагретым до 460 - 510 С сырьем. Рабочее давление составляет 0 4 - 0 6 МПа. В конце реакции коксования для снижения содержания летучих продуктов в коксе предусмотрена циркуляция через камеру газойля, нагретого в печи до 530 С. [1]
Камера коксования, выкладываемая из огнеупорного кирпича ( динасового или шамотного), по высоте делится на 5 зон. [2]
Камера коксования с двух сторон герметически закрывается самоуплотняющимися дверями 6, выложенными с внутренней стороны огнеупорным кирпичом. Таким образом камера полностью изолируется от атмосферного воздуха. [3]
Камера коксования герметически закрывается по обоим сторонам съемными дверями, футерованными изнутри. При разгрузке печи двери снимаются и кокс ( коксовый пирог) при помощи штанги башмаком выталкивается в специальный вагон, после чего устанавливаются двери, и камера коксования снова загружается. [4]
Камера коксования перекрывается одним рядом динасовых массивных кирпичей высотой 210 мм. [5]
Камеры коксования печей герметически закрываются с обеих сторон съемными, футерованными изнутри дверями. При выдаче кокса из камеры двери снимаются, и коксовый пирог при помощи штанги с башмаком выталкивается в специальный тушильный вагон, после чего двери устанавливаются, и камера коксования загружается новой шихтой. [6]
Из камеры коксования парогазовая смесь выходит по орошаемому водой стояку и поступает в газосборник, к которому присоединены все стояки печей батареи. Затем парогазовая смесь направляется по газопроводу в систему конденсации и улавливания. Ниже приводится описание одной из современных схем, принятой на ряде заводов. [7]
Из камеры коксования полукокс поступает в пневмотранспортную и нагревательную трубу или топку аэрофонтанного типа, где часть полукокса сжигается и основная его масса доводится до температуры 700 - 750 С. Количество полукокса, необходимое для проведения процесса полукоксования, осаждается в бункере-сепараторе, а весь остальной полукокс транспортируют дымовыми газами в топку парового котла. [8]
Длина камер коксования определяется обеспечением нормальных условий загрузки угольной шихты и выдачи кокса с учетом необходимого усилия анкерного обжатия, прочности кладки обогревательного простенка и свойств огнеупоров. Поскольку нет методики расчета максимально возможной длины печной камеры, этот параметр устанавливается только практически. [9]
 |
Зависимость выхода химических продуктов коксования от стадии метаморфизма угля. [10] |
Обогрев камеры коксования двухсторонний с одновременным регулируемым подогревом подсводового пространства. Ящик с шихтой помещался в предварительно нагретую до 700 С печь и соединялся с улавливающей аппаратурой; стены камеры нагревались, со скоростью 1 град / мин до 790 С и 2 - 3 град. [11]
Конусность камеры коксования значительно больше, чем в отечественных конструкциях, и составляет 60 - 80 мм. Толщина стен коксования составляет 80 - 115 мм. Применяемые огнеупоры имеют повышенную теплопроводность 2 2 - 3 9 Вт / ( м - К), в том числе благодаря добавкам в динасовый материал при изготовлении некоторых количеств СиО и FeO. Для обеспечения равномерности обогрева по высоте камеры коксования практически в каждой конструкции применяется подвод отопительного газа в вертикалы на разной высоте путем установки высоких горелок для газа и специальных каналов для подвода воздуха в разделительных стенках вертикалов на разной высоте. [12]
Объем камер коксования может быть различным в батареях печей разных конструкций. [13]
Ширина камер коксования является важнейшим технологическим показателем, от которого в значительной степени зависит температурный режим коксования, период коксования и качество кокса. [14]
Страницы: 1 2 3 4