Камера - смеситель
Cтраница 2
Это обстоятельство еще раз подтверждает, что в камере смесителя обычно не создается гидростатического давления и объемной деформации, характеризующейся модулем всестороннего сжатия, а имеют место лишь девиаторные сдвиговые и нормальные напряжения. Последние возникают как следств ие упругости резиновой смеси. [16]
 |
Схема работы БПР. [17] |
При прохождении подаваемой Насосом жидкости через штуцер в камере гидроэжекторного смесителя создается вакуум. [18]
При прохождении подаваемой насосом жидкости через штуцер в камере гидроэжекторного смесителя создается вакуум. В результате этого порошкообразный материал из бункера поступает по резинотканевому гофрированному рукаву в камеру. [19]
 |
Схема блока приготовления раствора. [20] |
При прохождении подаваемой насосом жидкости через шту-дер в камере гидроэжекторного смесителя создается вакуум. В результате этого порошкообразный материал из бункера поступает по резинотканевому гофрированному рукаву в камеру, где он смешивается с жидкостью и по сливной трубе направляется в емкость ЦС. [21]
 |
Схема гидравлического диспергатора. [22] |
Выкид 3 из камеры диспергатора обычно присоединяется к входу в камеру гидроэжекторного смесителя БПР, а вход 4 диспергатора - к нагнетательной линии бурового насоса. [23]
Следует убедиться в исправности оборудования и отсутствии посторонних предметов в камере смесителя и на вальцах. [24]
Бункера предназначены для приема, хранения и подачи порошкообразных материалов в камеру гидроэжекторного смесителя. Порошкобразный материал подается в них из автоцементовозов по трубе, закрепленной на внешней поверхности цилиндрической части бункера. [25]
Бункера предназначены для приема, хранения и подачи порошкообразных материалов в камеру гидроэжекторного смесителя. [26]
Технико-экономический эффект при использовании смесителя достигается благодари аксиальному замыканию магнитного потока в камере смесителя, так как при этом число ферромагнитных тел, обрабатывающих смесь, значительно, и процесс смешивания происходит более эффективно и интенсивно. [27]
В лабиринтно-пластинчатом уплотнении ( рис. 4.5, г) препятствием выходу резиновой смеси из камеры смесителя служит не только винтовая канавка на втулке 13, но и сопротивление вертикально-радиального лабиринта, образованного набором колец 11, половина которых закреплена неподвижно на боковой стенке камеры, а вторая половина колец закреплена на втулке 13 и вращается вместе с ротором. В зазор между кольцами подается смазка под давлением. Последняя конструкция уплотнительного устройства обеспечивает нормальную работу даже при изменении межцентрового расстояния между роторами, например при выработке роторных подшипников. [28]
На выходе из сопла струя жидкости приобретает высокую скорость движения, вследствие чего в камере смесителя образуется некоторое разрежение. Мелкие частицы керна поднимаются в верхнюю часть керноприемной трубы и в шламовую трубу, крупные частицы удерживаются струей жидкости. [29]
За основу технологической схемы приготовления смесей принята так называемая порционная система, при которой порознь в камеру смесителя поступают весовые порции исходного цемента и добавок. Камера смесителя оборудована весами, что позволяет получать тампонажные смеси при любом заданном соотношении компонентов. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5