Камера - смеситель
Cтраница 3
 |
Инжекционная газовая горелка. [31] |
Воздух в смеситель засасывается под действием большой скорости газа, выходящего из сопла, в результате в камере смесителя образуется разрежение. Подача воздуха регулируется шайбой 5, посредством которой можно менять величину щели в смесителе. [32]
При открытой сбросовой задвижке б скопившийся на дне газового сепаратора шлам вместе с частью промывочной жидкости устремляется в камеру эжекторного смесителя, подхватывается потоком воды ( или пара) и выбрасывается из сепаратора наружу. После очистки полости сепаратора сбросовую задвижку 6 закрывают. [33]
Выражение (IV.40) показывает, что индекс смешения в этом идеальном случае зависит от квадрата отношения среднего времени пребывания материала в камере смесителя к периоду флуктуации концентраций. [34]
 |
Схема к расчету мощности двигателя резиносмесителя. [35] |
При определении мощности предполагают, что обработка резиновой смеси в основном происходит в серповидном зазоре между гребнем / ротора и стенкой 2 камеры смесителя ( рис. 145), так как размеры зоны, в которой развивается давление деформированной смеси на стенки камеры, во много раз превосходят ширину кромки гребня ротора. [36]
 |
Форсунка Бермана высокого давления с иглой. [37] |
Воздух подается к тройнику 1, а мазут поступает через тройник 3 в трубу, откуда выходит через щели сопла 2 в камеру смесителя 4, где встречает поток распылителя. Длина смесительной трубки 7 определяется размерами нагревательного устройства. Выходное сопло 8 имеет шесть отверстий, через которые выходят струи воздухо-мазутной эмульсии. [38]
 |
Многоструйная форсунка высокого давления конструкции Каплана и Макарова. [39] |
Воздух поступает к тройнику /, а мазут подают через тройник 3 в трубу, откуда он через щели сопла 2 направляется в камеру смесителя 4, где встречает поток распылителя. Длина смесительной трубки 7 определяется размерами нагревательного устройства. В выходном сопле 8 предусмотрено шесть отверстий, через которые выходят струи воздухо-мазутной эмульсии. [40]
Над смесительной камерой установлена загрузочная воронка /, закрываемая с помощью пневматического цилиндра откидной дверцей 2, через которую производится загрузка компонентов в камеру смесителя. [41]
Выходя с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса, кислород создает значительное разрежение в камере 5 и засасывает горючий газ, поступающий через ацетиленовые каналы горелки в камеру смесителя 5, где и образуется горючая смесь. [42]
 |
Схемы различных типов ротационных питателей со смешиванием. [43] |
Питатель работает следующим образом: он соединяет пространство между клапанами с пространством загрузочной воронки, и тогда открывается верхний клапан; материал насыпается из загрузочной воронки в промежуточное пространство; верхний клапан закрывается и промежуточное пространство соединяется с камерой смесителя. После того как давления выравняются, открывается нижний клапан и материал высыпается в смеситель. После закрытия нижнего клапана весь цикл повторяется. Достоинством их является герметичность, небольшой расход энергии, а недостатком - большая строительная высота и сравнительно большие габариты питателя при данной производительности. [44]
Начало строительства: закладка фундамента отделения электролиза опорных колонн для электролитных ванн; строительство выпрямительной уст иовки; подготовка фундаментов для вспомогательных чанов; установка кам смешения, оснований для смесителей и насосов, сооружение наружных канал и трубопроводов, закладка зданий непроизводственного назначения: конторы, г мещения КИПиА, лабораторий, раздевалка для сменного персонала; монтаж стал ных конструкций отделения электролиза; строительство зданий непроизводстве ного назначения; изготовление стальных и деревянных чанов; сооружение кам отстойников и крыши, установка электрического и контрольно-измерительно оборудования, монтаж щита управления; футеровка электролитных ванн, чане камер смесителей и отстойников, установка парового-котла, фильтра, резервн электростанции. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5