Cтраница 2
Камера сушки подслоя и лака также разделена на зоны, в которые подают нагретый воздух. [16]
Камера сушки четырехходового горизонтального сушила с подвесным конвейером, показанного на рис. 62, выполнена в железобетонном корпусе вместе с зоной охлаждения. Часто ограждение горизонтальных сушил выполняется аналогично показанному на рис. 61 вертикальному сушилу - металлический каркас, заполненный металлическими панелями с заложенной внутри них изоляцией. Теплоноситель - продукты сгорания мазута, сжигаемого в расположенной под камерой сушки топке, смешанные в камере смешения с рециркуляционными газами, - поступает в камеру сушила при температуре 500 - 700 С двумя потоками: противоточным в зоне сушки и прямоточным в зоне физико-химических преобразований, затем потоки направляются к коробам отсоса и далее в камеру смешения. Часть отработанных газов удаляется в атмосферу. [17]
Если камера сушки туннельная, с вагонетками, то подвод теплоносителя должен быть сосредоточен не на длине одной ваго-неткн, а на длине нескольких вагонеток, с равномерным распределением его из газохода под каждой вагонеткой. При таком подводе теплоносителя получается хорошая омываемость отдельных поленьев или чурок, находящихся в вагонетках. [18]
![]() |
Давление пара, скорость испарения и продолжительность. [19] |
Имеется камера сушки с охлаждаемым столиком. [20]
В камере сушки дымовые газы, поднимаясь в промежутке между вагонеткой стенкой камеры, подсасывают более холодные газы и пары из-под вагонетки и с боков ее, создавая естественную рециркуляцию конвекционных токов вокруг высушиваемой древесины. Из-под свода, по промежуткам между дровами на вагонетке они спускаются к поду и идут по нему к выходному концу камеры сушки. [21]
В камере сушки и в печи вагонетки передвигаются толкателем. Толкатель состоит из двух лебедок с электродвигателями, стального каната и кареток на роликах, прикрепленных к канату. [22]
В камере сушки вагонетки передвигаются так: останавливают вентилятор, открывают задние двери сушилки и при помощи электролебедки с тросом, стоящей в ретортном цехе, выводят состав ( четыре вагонетки) из камеры сушки. Затем задние двери закрывают, открывают передние двери, и паровозик вталкивает в камеру сушки состав с сырыми чурками, который передвигает перед собой такой же состав из передней половины камеры сушки в заднюю. Паровозик уходит, передние двери закрывают и вентилятор пускают в ход. [23]
В камерах сушки предусматривается вытяжка из верхней зоны. [24]
Температуру в камере сушки регулируют изменением подачи газа к горелкам. Сушат формы непосредственно горячими газами, поэтому, чтобы не было резких колебаний температуры, должно быть медленное, плавное изменение расхода газа. [25]
Подсушенное топливо из камеры сушки по переточным рукавам поступает в камеру полукоксования. Переточные рукава препятствуют смешению продуктов полукоксования, выделяющихся из топлива в зоне полукоксования, с дымовыми газами, поступающими в зону сушки. В каждой печи имеется восемь переточных рукавов, по четыре на каждую шахту. Рукава - прямоугольного сечения размером 0 35 3 1 05 Jn2 и углубляются на 0 5 м в камеру полукоксования, создавая газовое пространство для сбора летучих веществ. [26]
![]() |
Гидравлический режим многозоиной печи. [27] |
Камера полукоксования и камера сушки соединяются теч-тсами 3, по которым пересыпается обрабатываемый уголь. [28]
В нижней части камеры сушки и обугливания имеется упор, который поднимается и опускается при помощи приспособления, находящегося вне печи. В середине печи имеется особое приспо собление ( с электродвигателем) для перевода вагонетки из середины тамбура в камеру тушения. Из камеры тушения вагонетку выводят на эстакаду при помощи лебедки с электродвигателем и тросом. [29]
Движение теплоносителя в камере сушки может быть как по принципу противотока, так и - параллельного тока. Наиболее выгодные условия сушки, обеспечивающие максимально возможную производительность сушильной камеры, наименьшее содержание в высушенных дровах влаги и наименьший расход теплоносителя, - то условия сушки по принципу противотока. [30]