Камера - сушка
Cтраница 4
Увеличение же производительности печи при определенных размерах камер сушки и обугливания вызывает, кроме увеличения расхода топлива, уменьшение времени пребывания древесины в камере сушки и печи. Уменьшение времени пребывания древесины в камере сушки неизбежно вызывает повышение содержания влаги в высушенной древесине. Поступление более влажной древесины в печь тотчас же сказывается на температурном режиме печи и производительность ее снижается. Поэтому во всех печах для обугливания древесины, имеющих камеру для предварительной сушки, с применением для сушки отработанных продуктов горения от рекуператоров, снизить содержание в древесине влаги ниже определенного предела, без устройства для этой цел; специальной топки, нельзя. [46]
Из циклонов газы направляются в верхнюю часть камеры сушки, а затем при помощи вентилятора 7 просасываются - через слой гранул ( в камере сушки) и далее уходят в атмосферу или на дополнительную очистку. [47]
Далее кассеты с металлическими Листами устанавливают в камеру сушки. Загрузка и выгрузка кассет из ванн, а также установка их в камеру сушки производятся электротельфером. [48]
Чтобы предотвратить подсос газов через переточные рукава из камеры сушки в камеру полукоксования, необходимо в них поддерживать давление 5 - 10 мм вод. ст. Б этом случае переточные рукава будут заполнены полукоксовым газом. Наличие полукоксового газа в переточных рукавах контролируется путем зажигания свечей на рукавах. Горение газа в свечах не должно быть сильным, так как большое пламя свечей указывает на утечку полукоксового газа в камеру сушки. Если свеча не горит, то это указывает на подсос дымовых газов из камеры сушки в камеру полукоксования. В переточных рукавах топливо не подвергается термической переработке. С точки зрения деления печи по высоте на зоны процесса полукоксования пространство рукавов должно быть отнесено к нейтральной зоне. [49]
Машина состоит из моечной камеры прямоугольной формы, камеры сушки П - образной конструкции, стола установки вентиляторов подачи воздуха в камеру сушки и электрошкафа. Детали, подлежащие очистке, укладывают в кассеты и помещают на конвейер. После очистки детали перемещаются в камеру сушки, где с них воздухом удаляются следы влаги. [50]
Для этого перед зонами нагрева отжнговой печи устанавливается камера сушки покрытия, снабженная устройствами для отсоса выделяющихся паров. [51]
Температура неконденсирующихся газов при поступлении в верхнюю часть камеры сушки и обугливания колеблется от 650, тотчас после перекидки клапанов регенераторов, до 250 перед следующей перекидкой клапанов. Таким образом, вагонетки в камере сушки и обугливания переходят постепенно во все более и более горячие части этой камеры, следовательно, нагрев древесины при сушке и обугливании идет постепенно, без резких скачков. Готовый уголь выходит из камеры обугливания в средний тамбур, где несколько охлаждается, и лишь затем попадает в железную камеру тушения. [52]
В газовых выбросах этих производств, поступающих из камер сушки клеенки, присутствует пары керосина ( 100 - 1000 мг / м3), уайт-спирита ( до 200 мг / м3) и ряда органических соединений. [53]
 |
Схема изготовления профильных стеклопластиков. [54] |
Стекложгут, сматываясь с бобины, поступает в камеру сушки, где частично удаляются летучие вещества. После этого он попадает в ванну с лаком. Температуру в ванне следует держать не более 30 С. Профиль готового изделия стекложгут приобретает после прохождения через три фильеры, одной торцевой и двух калибровочных. Температура фильер должна выдерживаться в пределах 60 С. После ванны с лаком пропитанный стекложгут направляется в камеру нагрева, температура в которой поддерживается порядка 140 - 170 С, затем попадает в камеру желатинизации, где идет процесс желатинизации связующего, температура в этой камере 150 - 180 С. После этого стекложгут проходит во вторую камеру желатинизации, где смола отвердевает. [55]
 |
Схема лако-наливной машины. [56] |
Полотно двери, покрытое грунтом, подают в камеру сушки, а затем на шлифовальный станок. Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворачивается поворотным устройством на другую сторону и поступает для шлифования второй плоскости ко второму шлифовальному станку. После шлифования полотно поступает во вторую терморадиационную камеру, где повторно нагревается. Нагретое полотно лакируют с двух сторон на лакирующей машине, а затем сушат. [57]
При установившемся режиме сушки продолжительность пребывания дров в камере сушки - 20 часов. [58]
Включают вентиляционные системы установки электроосаждения и связанной с ней камеры сушки, насосные установки секций промывки, источники энергоснабжения и, наконец, конвейер. [59]
Так как печь двухканальная, то соответственно имеются две камеры сушки, стоящие рядом и: разделенные общей средней стенкой. Стены каналов имеют толщину 520 мм. Свод над каждым каналом - кирпичный, толщиной 250 мм. Сверху у кирпичного свода имеется слой шлака, покрытый цементной коркой. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5