Запарная камера

Cтраница 3

После сушки волокнистый материал поступает на вторую пропитку, где обрабатывается пронзительным, обычно щелочно-гидросуль-фитным, раствором, а затем подается в запарную камеру. Здесь в среде пара при температуре около 100 С происходит быстрое восстановление красителя и диффузия растворимой натриевой соли лейкосоединения внутрь волокна. Практически эти процессы протекают в течение 1 мин. [31]

Для тканей, окрашиваемых сернистыми красителями, достаточна расшлихтовка на агрегате, состоящем з плюсовки для пропитки щелочным раствором ( варочной жидкостью), запарной камеры, обеспечивающей нагрев ткани до 100 С, и промывной части. [32]

Для хлопчатобумажных тканей применяют непрерывный плюсо-вочно-запарной метод, который состоит из следующих стадий: пропитка ткани высокодисперсной суспензией кубового красителя на плюсовке; сушка ткани; проявление окраски путем пропитки ткани щелочным раствором дитионита натрия на плюсовке с последующим: запариванием при 100 - 105 С в запарной камере; окисление лейкосоединения красителя и промывка ткани. [33]

При таком процессе различной окраски на концах ткани не получается, так как краситель применяется в форме пигмента, не имеющего сродства к волокну. Из запарной камеры должен быть вытеснен весь воздух, чтобы не могло произойти преждевременного окисления красителя. Этот процесс часто применяют для кубового крашения хлопка или вискозного штапеля, находящихся в смеси с полиэфирным волокном. [34]

Фиксацию красителя можно проводить только запариванием, причем скоростные запарные аппараты Матер-Платта или Косте-вича непригодны для тканей из полиакрилонитрила с низкой молекулярной массой, так как точка размягчения таких волокон расположена ниже 100 С и натяжение во время процесса запаривания приводит к необратимой деформации. Поэтому применяют запарные камеры или запарные аппараты звездного типа. Применяемый пар не должен быть слишком сухим, так как в противном случае некоторые катионные красители не дадут полной яркости. [35]

При крашении на агрегатах ткань, обработанная на плюсовке в щелочном растворе восстановленного кубового красителя, поступает в запарную камеру, где в условиях влажной среды при температуре 98 - 99 С запаривается для ускорения диффузии восстановленной формы красителя в волокно. По выходе из запарной камеры ткань поступает на проходной шестиящичный аппарат. В первых двух ящиках ткань обрабатывается в слабом растворе перекиси водорода для окисления восстановленной формы красителя, затем кипящим раствором мыла или синтетическими препаратами с содой и, наконец, в теплой и холодной воде. [36]

При проявлении окраски должна быть обеспечена правильная работа запарной камеры, в ней не должно быть воздуха. Ткань, выходящая из запарной камеры, должна иметь цвет лейкосоединенля кубового красителя. [37]

Прежде чем материал поступает в запарную камеру, он проходит через нагревательный канал с инфракрасными излучателями для доведения до требуемой температуры. Накатанная на ролик ткань остается в запарной камере от 3 до 6 ч ( продолжительность пребывания в камере зависит от требующейся интенсивности окраски), затем ткань развертывают и пропускают через промывной агрегат, в котором можно проводить и различные последующие обработки. [38]

Влияние диметилформамида на. [39]

Волокно пропитывают при температуре 80 - 85 С в течение 12 с высокодисперсной суспензией азотола и азоамина. После пропитки волокно запаривают 60 с в запарной камере и пропускают последовательно через две ванны с прояви-тельным раствором следующего состава: нитрита натрия 5 г / л, уксусной кислоты ( 98 % - ной) 20 мл / л; продолжительность пребывания волокна в каждой ванне 12 с, температура проявительного раствора 50 - 60 С. Затем следует промывка окрашенного волокна. [40]

Отдувка производится на б р ы з г а л ь н ы х м а-ш и н а х, наносящих на ткань мелкие брызги воды посредством быстро вращающейся щетки, пульверизатора или форсунки. В некоторых случаях брызгальные машины соединяются с небольшими запарными камерами, в которых ткань подвергается действию открытого пара, усиливающего эффект отдувки и размягчающего жесткий крахмальный апрет. [41]

Агрегат состоит из четырехвальной плюсовки, запарной камеры, проходного промывного аппарата и сушильных барабанов или газовой сушилки. Универсальное применение такой красильной линии обеспечивается введением после запарной камеры охладительных устройств, коробки для обработки кислотами и воздушных зрельников. [42]

Исследования показали, что после плюсования краситель распределяется по поверхности волокон, а толща их остается непрокрашенной. Для диффузии красителя внутрь волокна ткань обрабатывается в запарной камере. Температура запаривания имеет большое значение для продолжительности. Если при 100 С продолжительность запаривания составляет 5 мин, то при 130 С - 20 - 30 сек. Поскольку поддерживать высокую температуру в запарной камере очень сложно, то чаще всего запаривание проводят при температуре 101 - 103 С в течение 3 мин. [43]

Если крашение проводят по схеме термической фиксации красителя волокном, то вместо запарной камеры в поточную линию включают сушилку и камеру термической обработки или облучения ИК-лу-чами. При фиксации красителей в смеси паров органических растворителей и воды используют герметизированную запарную камеру, заполненную этими парами. [44]

Крашение плюсовочно-запарным способом с промежуточной сушкой проводят на двухсекционном аппарате. Первая секция состоит из плюсовки и воздушной сушилки; вторая - из плюсовки, запарной камеры, воздушного зрельника, промывной части и сушильных барабанов. Первая и вторая секции могут быть соединены и могут работать раздельно. На первой секции аппарата ткань плюсуют суспензией красителя и сушат на воздушной сушилке. Затем ткань пропускают через плюсовку с восстановительным раствором и направляют в запарную камеру, где в атмосфере насыщенного пара в отсутствие кислорода при температуре выше 104 С происходит восстановление красителя и фиксация его на волокне. [45]

Страницы: 1 2 3 4