Запарная камера
Cтраница 4
Напечатанную ткань сушат и затем запаривают в течение 8 - 10 мин при 103 - 105 С насыщенным паром. Процесс этот экзотермичен и поэтому требуется дополнительное количество свежего пара, а слегка повышенное давление в запарной камере препятствует попаданию в нее атмосферного кислорода. Наконец, отпечатанный материал прополаскивают, подвергают окислению и кипятят с мылом. [46]
Ткани, предназначенные под крашение, перед отбеливанием рекомендуется подвергать отварке в растворе едкого натра. Отварка может проводиться периодическим способом в котлах при высокой температуре под давлением или непрерывным способом с последующим запариванием ткани в запарной камере при температуре около 100 С. В обоих случаях после отварки ткань подвергают многократным промывкам горячей и холодной водой. [47]
Описанный выше плюсовочно-запарной процесс широко применяется при крашении кубовыми красителями. Процесс крашения состоит в плюсовании материала кубовыми красителями в форме пигмента и пропитывании материала щелочным раствором дитионита натрия незадолго до поступления в запарную камеру, в которой происходит восстановление в лейко-соединение и затем фиксация на волокне. После прохождения запарной камеры в промывных ваннах происходит окисление и затем мыльная обработка. [48]
При входе оплюсованной ткани в запарную камеру ставят дополнительный ящик, называемый шлюзом, который в некоторой степени выполняет роль ловушки для пара. Шлюз хорошо обогревается глухим паром, для того чтобы на поступающей холодной ткани не образовалась капель. В запарную камеру вмещается до 60 м ткани. Продолжительность обработки ее в камере при температуре 98 - 100 С составляет не более 2 мин. Но этого времени вполне достаточно для диффузии красителя в волокно. [49]
Описанный выше плюсовочно-запарной процесс широко применяется при крашении кубовыми красителями. Процесс крашения состоит в плюсовании материала кубовыми красителями в форме пигмента и пропитывании материала щелочным раствором дитионита натрия незадолго до поступления в запарную камеру, в которой происходит восстановление в лейко-соединение и затем фиксация на волокне. После прохождения запарной камеры в промывных ваннах происходит окисление и затем мыльная обработка. [50]
Для большинства азотолов и диазолей реакция азосочетания на волокне заканчивается в течение 1 - 2 мин. Для медленно сочетающихся диазосоединений реакция проходит в течение 2 мин и более. Кратковременная обработка ткани в запарной камере повышает выход пигмента на волокне. При рН6 происходит переход азотолята на ткани в неактивное состояние; при рН11 в растворе вместо активного диазосоединения в виде катиона диазония ArN2 или сн-диазогидрата могут появиться соответствующие неактивные формы - одгн-диазогидрат и ан-гы-диазотат. [51]
 |
Десорбция красящего вещества с окрашенной ткани. [52] |
Этот факт связан с тем, что краситель не успевает полностью перераспределиться из быстроформирующегося на поверхности волокон высакоконцентрированного слоя в глубь их за малое время плюсования, которое у нас есть при осуществлении процесса по непрерывным технологическим схемам. Поэтому целесообразно впоследствии изучить возможность крашения предварительно активированной катионоа ктивным препаратом ткани по схеме, включающей операцию з-апаривания перед проявлением кубозоля. В момент пребывания ткани в запарной камере краситель, находящийся на поверхности волокна, будет под влиянием высоких температур и паровой среды быстро перераспределяться с поверхности внутрь волокна, что благоприятно отразится на всех показателях качества окрасок. [53]
Запарные камеры и сатураторы ( пропиточные машины) выполняются из pa - зличных материалов, которые выбирают в зависимости от химикатов, применяемых при отбелке. Кроме того, в этом случае запарную камеру соединяют со специальным устройством для поглощения двуокиси хлора, которая выделяется при хлоритном белении и отсасывается из запарной камеры. [54]
 |
Кинетика поглощения прямого голубого К целлофановой пленкой при различной температуре крашения ( концентрация красителя 5 г / л, содержание хлорида натрия 10 г / л. [55] |
Как следует из этих данных, коэффициенты диффузии для различных прямых красителей возрастают в среднем в 6 раз при повышении температуры от 100 до 130 С. В результате достигается полное прокрашивание волокна за 10 - 15 с. Обычный метод плюсовочно-запарного крашения при таком кратковременном пребывании окрашиваемого материала в запарной камере обеспечивает лишь кольцевую окраску волокна. Для полного прокрашивания толщи волокна необходимо увеличить продолжительность запаривания до 5 - 6 мин, что при существующем аппаратурном оформлении процесса непрерывного запарного крашения невозможно. [56]
Разработан однованный суспензионный способ, при котором ткань плюсуют суспензией красителя и в эту же ванну вводят щелочь и ди-тионит. Пропитку ведут при низкой температуре ( 20 - 30 С) в условиях, при которых не идет восстановление красителя. Восстановление, диффузия и фиксация красителя происходят в дальнейшем при запаривании в запарной камере. [57]
Растворимость прямых красителей, которая требуется для получения плюсовочных растворов, достигается только при высоких температурах, и поэтому необходимо выбирать красители, не проявляющие сильного сродства к хлопку при высоких температурах. Красильный раствор применяют, как было описано на стр. Фиксацию прямых красителей на целлюлозных волокнах лучше всего проводить обработкой паром в запарной камере, где ткань врасправку в течение 1 - 3 мин подвергается воздействию насыщенного пара при температуре около 100 С. Су -: хое тепло или перегретый пар для фиксации прямых красителей непригодны, так как было обнаружено, что для фиксации этих красителей необходимо наличие влаг-и. В зависимости от скорости фиксации прямые красители разделены на группы, отличающиеся по продолжительности запаривания. [58]
Здесь она промывается, после чего выходит из аппарата. Промывная вода движется навстречу ткани. Давление пара в этих трех камерах постепенно увеличивается, достигая максимума в 2 at в запарной камере. Этот аппарат кроме недостатков, присущих закрытым аппаратам, имеет еще и тот недостаток, что здесь ткань приобретает большую вытяжку, и вследствие небольшого давления здесь нельзя бучить чехловую ткань. [59]
При непрерывном способе крашения окрашиваемый волокнистый материал непрерывно перемещается в красильной ванне, находясь в ней лишь в течение нескольких секунд. Кратковременная обработка в красильной ванне называется не крашением, а плюсованием. В течение короткого времени краситель не успевает проникнуть внутрь волокна, поэтому в аппаратах непрерывного крашения предусматриваются запарные камеры, в которых под влиянием высокой температуры и влажной среды в течение нескольких секунд краситель диффундирует в толщу волокна. [60]
Страницы: 1 2 3 4