Коксовая камера

Cтраница 1

Коксовая камера ( англ, reaktor delayed coking) - основной реакционный аппарат установок замедленного коксования, в котором осуществляется эндотермический процесс коксования нефтяного сырья за счет тепла, которое оно получает в трубчатой печи. Коксовая камера работает периодически. Цикл длительностью около 48 ч включает последовательные стадии коксования, пропаривания, охлаждения, выгрузки кокса, разогрева, при этом циклические изменения температуры составляют около 500 С. [1]

Коксовая камера ( рис. 34) представляет собой цилиндрический аппарат с верхним полушаровым и нижним шароконическим днищами. [2]

Коксовая камера. [3]

Коксовая камера устанавливается на постаменте высотой 20 м, на котором смонтированы металлоконструкции с оборудованием, включающим системы вращения и вертикального перемещения гидроинструмента, для гидравлического разрушения кокса. Гидрорезак, снабженный соплами, прикреплен к полой штанге квадратного сечения, подвешенной через вертлюг к блоку талевой системы. [4]

Изохроны распределения температур по ширине камеры с шихтой ( а и разрез камеры с шихтой ( б. [5]

Коксовая камера представляет собой реактор периодического действия и потому температура угольной загрузки изменяется во времени. AttK - ty также изменяется во времени. Сразу после загрузки камеры шихтой ty мала, следовательно, значение А велико и поэтому в единицу времени в холодную шихту поступает большое количество теплоты и уголь у стенок камеры начинает коксоваться. Однако средние слои шихты остаются холодными. По мере увеличения tj уменьшается количество теплоты, передаваемой в единицу времени, но постепенно повышается температура по сечению камеры. [6]

Коксовая камера рассчитана на заполнение в течение 24 час. После прекращения подачи сырья кокс охлаждают паром до температуры 150, а затем водой. Сначала производится 2-часовая продувка паром в колонну, а затем 2 - 3-часовая через сбросовый бачок 1 в вытяжную трубу. Пар, образовавшийся при охлаждении кокса водой, также выводится в атмосферу. [7]

Коксовые камеры, представляющие собой вертикальные пустотелые цшшндры, устанавливаются в количестве от двух до четырех на установку. Работают камеры поочередно; в то время как одна камера питается сырьем и заполняется коксом, другие стоят на чистке. Таким образом, каждая камера работает периодически, а вся установка в целом работает непрерывно. [8]

Коксовые камеры установлены на комбинированной железобетонной и металлической этажерке. [9]

Коксовые камеры работают по циклическому графику. В них последовательно чередуются циклы: коксование, охлаждение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Когда камера заполнится примерно на 70 - 80 % по высоте, поток сырья с помощью переключающих кранов переводят в другую камеру. Заполненную коксом камеру продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну К-1. Водяным паром кокс охлаждают до 200 С, после чего в камеру подают воду. [10]

Коксовая камера рассчитана на заполнение ее коксом в течение 24 час. [11]

Схема установки замедленного коксования. [12]

Коксовые камеры работают попарно; после заполнения одной коксом до определенного уровня ее выключают и поток сырья направляют во вторую. Таким образом печь работает непрерывно. Выключенную из процесса коксовую камеру пропаривают для удаления из кокса легких углеводородов, а затем подают воду для охлаждения кокса. На современных установках замедленного коксования вода подается под избыточным давлением более 70 ат для гидравлической резки кокса. [13]

Коксовые камеры работают в течение 24 часов ( каждая камера), после чего камеру отключают для выгрузки кокса. Очистка кокса из камер производится механическим коксорубом или гидравлическим методом. [14]

Коксовые камеры предназначена для проведения в них продесса коксования тяжелых нефтяных остатков. Процесс коксообразования в камерах является эндотермическим, т.е. протекает с поглощением тепла; поэтому коксовую камеру называют также реактором. На различных установках камеры имеют разные размеры и изготовлены из разных материалов. Камера состоит из цилиндрического корпуса, переходной части между корпусом и нижним днищем, полушарового и конического днищ, в центре которых находятся горловины, оборудованные люками. Горловины-предназначены для ввода гидрорезака и выхода кокса и воды при гидровыгрузке. На нижней горловине расположен штуцер для ввода сырья, на верхней - два штуцера для отвода паров. [15]

Страницы: 1 2 3 4