Cтраница 3
Коксовые камеры работают по циклическому графику. В них последовательно чередуются циклы: коксование, охлаждение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Когда камера заполнится примерно на 70 - 80 % по высоте, поток сырья с помощью переключающих кранов переводят в другую камеру. Заполненную коксом камеру продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну К-1. Водяным паром кокс охлаждают до 200 С, после чего в камеру подают воду. [31]
Конструктивно коксовая камера представляет собой сварной цилиндрический вертикально установленный пустотелый сосуд с верхним и нижним днищами. [32]
Коксовую камеру очищают от кокса аналогично испарителю. [33]
![]() |
Выход продуктов при замедленном коксовании различных видов сырья. [34] |
Коксовую камеру, из которой выгружен кокс, спрессовывают и прогревают сначала острым водяным паром, затем горячими парами продуктов коксования из работающей камеры до температуры 360 - 370 С и после этого переключают в рабочий цикл коксования. [35]
Коксовую камеру, из которой выгружен кокс, спрессовывают и прогревают острым водяным паром. Подаваемый в камеру пар вытесняет находящийся в ней воздух. Затем в течение некоторого времени через камеру пропускают горячие пары продуктов коксования из работающей камеры. Когда подготавливаемая камера прогреется до 360 С, заканчивается образование кокса в работающей камере. В этот момент камеры переключают. [37]
![]() |
Гидродолото ( а и гидрорезаки ( б. в. [38] |
Коксовую камеру, из которой выгружен кокс, спрессовывают и прогревают острым водяным паром. Подаваемый в камеру пар вытесняют находящийся в ней воздух. Затем в течение некоторого времени через камеру пропускают горячие пары продуктов коксования из работающей камеры. Пройдя через подготавливаемую камеру, эти пары поступают затем в ректификационную колонну К-1. Когда подготавливаемая камера прогреется до 360 С, заканчивается образование кокса в работающей камере. В этот момент производится переключение камер. [39]
Коксовую камеру, из которой выгружен кокс, спрессовывают и прогревают острым водяным паром. Подаваемый в камеру пар вытесняет находящийся в ней воздух. Затем в течение некоторого времени через камеру пропускают горячие пары продуктов коксования из работающей камеры. Когда подготавливаемая камера прогреется до 360 С, заканчивается образование кокса в работающей камере. В этот момент камеры переключают. [40]
Коксовую камеру, из которой выгружен кокс, спрессовывают и прогревают сначала острым водяным паром, затем горячими парами продуктов коксования из работающей камеры до температуры 360 - 370 С и после этого переключают в рабочий цикл коксования. [41]
![]() |
Схема циркуляции продукта через коксовую камеру. [42] |
Когда коксовая камера будет освобождена от кокса ( а также очищены от кокса внутренние поверхности крышек люков и циркуляционная перемычка, соединяющая низ камеры с ректификационной колонной), оба люка закрывают и камеру спрессовывают на давление до 2 ати и прогревают острым водяным паром. При этом из камеры вытесняется воздух. Конденсат направляют в емкость для продувки Е5, а оттуда в канализацию. [43]
![]() |
Схема коксовой камеры. [44] |
Обогревают коксовые камеры топочными газами, полученными от сгорания доменного, природного или воздушно-генераторного газа. Топочные газы проходят между камерами в простенках, разделенных перегородками на обогревательные каналы. Это сделано для равномерного нагревания стенок камеры. [45]