Туннельная камера - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Ты слишком много волнуешься из-за работы. Брось! Тебе платят слишком мало для таких волнений. Законы Мерфи (еще...)

Туннельная камера

Cтраница 2


Тепловлажностная обработка деталей производится в пропарочных камерах, автоклавах, туннельных камерах и кассетах. В некоторых случаях применяют электрический прогрев деталей, подключая напряжение к арматуре и форме и пропуская ток через бетонную массу.  [16]

Склеенные колена, тройники и прочие фасонные части подвергаются термообработке в туннельной камере для отверждения замазки. Для большей прочности склеиваемые поверхности предварительно лакируют резольным лаком. Краны и вентили изготовляют посредством прессования фаолита. Отпрессованные в отдельности детали затем собирают.  [17]

18 Конвейер для перемещения форм. [18]

Передаточные тележки применяются для перемещения форм или поддонов со свежеотформованными изделиями от конвейеров к туннельным камерам пропаривания и с затвердевшими изделиями от камер к конвейеру ( с противоположной стороны конвейера) или для передачи форм с одной технологической линии на другую. Тележки представляют собой сварную платформу с четырьмя колесами, перемещающуюся поперек конвейера по рельсам. Привод передвижения может устанавливаться как на тележке, так и на полу цеха. Как правило, тележки снабжаются самостоятельным приводом, питающимся электроэнергией через гибкий кабель. На платформе тележки установлены рельсы, точно стыкующиеся с рельсами конвейера.  [19]

20 Пропарочная камера. [20]

Однако необходимость применения вагонеток и механизмов для перемещения изделий, а также ряд конструктивных сложностей туннельных камер в теплотехническом отношении не позволяет широко применять этот вид пропарочных камер. Используют их только при конвейерном способе производства.  [21]

22 Принципиальная технологическая схема получения ориентированных ПЭТФ-пленок. [22]

Пленка с узла продольной вытяжки / / ( см. рис. 4.36) поступает во входную зону А туннельной камеры 12 и захватывается клуппными зажимами. Следующая зона - зона предварительного обогрева Б, в которой пленка перед растяжением нагревается горячим воздухом до 80 - 90 С.  [23]

Как только трубы начинают затвердевать, опорные сердечники немедленно извлекаются из них через специальное окно, имеющееся на стенке туннельной камеры твердения, и переносятся на рольганг, которым они доставляются обратно к стягивающему устройству.  [24]

Для получения прядильных растворов чаще всего в качестве растворителя применяют диметилформамид; 15 % - ный раствор поступает из фильер в длинные туннельные камеры при 400 С. Такой процесс называют сухим способом прядения.  [25]

Цилиндрические изделия, например царги и трубы большого диаметра ( 150 мм и выше), изготовляют ручным формованием в металлических и деревянных формах с последующим отверждением в туннельной камере.  [26]

По высоте туннельные камеры непрерывного действия обычно делят на несколько ярусов и оборудуют укрепленными на заделанных в стены кронштейнах рельсами для перемещения форм-вагонеток. Туннельные камеры непрерывного действия обеспечивают более высокий съем продукции с единицы объема, чем камеры ямного типа. Однако необходимость применения вагонеток и механизмов для перемещения изделий, а также ряд конструктивных сложностей ограничивают их использование.  [27]

Эта схема железобетонных изделий характеризуется перемещением формы с изделием и выполнением разных технологических операций на разных рабочих постах. Тепловлажностная обработка деталей осуществляется в туннельной камере непрерывного действия.  [28]

29 Схема установки струйного облива. [29]

Нанесение лакокрасочных материалов методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителей осуществляется в специальных установках струйного облива ( УСО) с применением подвесных конвейеров непрерывного или периодического действия. В типовом варианте УСО ( рис. 5.4) представляет собой проходную туннельную камеру ( металлический каркас с обшивкой из листовой стали) прямой, Г - или П - образной формы в плане. Она состоит из отдельных секций ( зон), соединенных между собой посредством сварки: входного и выходного тамбуров, зоны облива и парового туннеля. Все зоны отделены друг от друга специальными диафрагмами, способствующими созданию требуемого режима работы вентиляции.  [30]



Страницы:      1    2    3    4