Туннельная камера

Cтраница 3

С целью изучения механизированных печей, специально предназначенных для выпечки хлеба восточных сортов, а также возможности применения для этих целей хлебопекарных печей большой производительности были проведены сравнительные испытания печей Данько - Султан-ходжаева, Брувера - Салихова и БН-50. Первые две - проходные конвейерные, малой производительности, с туннельной камерой, обогреваемой верхним и нижним каналами. [31]

Камерная сушилка.| Туннельная сушилка. [32]

Туннельные сушилки относятся к сушилкам непрерывного действия. Высушиваемый материал размещается на полках тележек 2; тележки с материалом периодически перемещаются вдоль рабочей зоны туннельной камеры. Высушивание достигается за один проход материала. Воздух засасывается вентилятором и направляется через калориферы 3 в сушильную камеру. В сушилке возможна рециркуляция воздуха. [33]

Регулировка подачи нагретого воздуха в туннель из нижнего канала по длине зоны осуществляется жалюзи, прикрывающими отверстия, или простым загибом щитов, изготовленных из листового тонкого железа. Описанный вариант конструкции сушила позволяет нагретый воздух распределять равномерно по всей длине зоны сушила со строгим вертикальным его направлением в самой туннельной камере вдоль плоскости пластин, висящих на цепи конвейера. В этом случае можно применять большие скорости воздуха ( до 6 м / сек), не сбивая пластин с мест. [34]

Внешний вид конвейерного туннельного сушила для сушки свеженамазанных пластин с камерой квадратного сечения и распределительными каналами по зонам. [35]

Регулировка подачи нагретого воздуха в туннель из нижнего канала по длине зоны осуществляется жалюзи, прикрывающими отверстия, или простым загибом щитков, изготовленных из листового тонкого железа. Описанный вариант конструкции сушила позволяет нагретый воздух распределять равномерно по всей длине зоны сушила со строгим вертикальным его направлением в самой туннельной камере вдоль плоскости пластин, висящих на цепи конвейера. В этом случае можно применять большие скорости воздуха ( до 6 м / сек), не сбивая пластин с мест. [36]

Туннельная полиме-ризацнонная камера. [37]

Процесс деполимеризации полимера осуществляют в специальных камерах. Камеры с циркулирующей горячей водой, так называемые полимеризационные ванны, имеют такие же размеры, как и воздушные термокамеры, и вмещают один или два стеллажа. Иногда полимеризацию ведут в канале, по конструкции напоминающем туннельную камеру. Листы разных размеров получают в нем по одному и тому же режиму; процесс можно механизировать. Полимеризационные ванны бывают металлические или кирпичные, обязательно с хорошей изоляцией. Они заполняются водой, нагретой до температуры полимеризации паровым змеевиком. Циркуляция воды и тем самым поддержание постоянной температуры во всех частях ванны осуществляются с помощью воздуха или насоса. [38]

С до - 50 С, максимальная скорость воздушного потока составляет 5 м / с. Для взрывного замораживания можно использовать туннельные холодильники, часто оснащенные конвейерами для транспортирования пищевых продуктов через охлаждаемый склад. Если холодильник располагается рядом с охлаждаемым складом, на выходе туннельной камеры вместо дверей устанавливают воздушную завесу. [39]

Отдельные разрезанные листы поступают на волнировочно-стопирующий агрегат 14, который производит их укладку на металлические прокладки, волнировку и сборку в отдельные стопы. Отдельные стопы асбестоцементных листов укладываются на вагонетки 15 и транспортируются в туннельные камеры 16 пропаривания для термовлажностной обработки. Иногда для термовлажностной обработки применяют ямные камеры пропаривания. [40]

Метод интенсивного сжигания, разрабатываемый указанными авторами, представляет также двухступенчатую схему. В качестве первой ступени, при работе с мелкозернистым топливом, рекомендуется топка с кипящим слоем, а в случае сжигания более мелких фракций - аэрофонтанная топка, причем в первой ( I) ступени, но существу, представляющей топку-нагреватель, частицы нагреваются до 900 - 1000, превращаясь в полукокс. Разогретый полукокс вместе с газообразными горючими и вторичным воздухом поступает н туннельную камеру. Интенсивно горящий поток далее направляется в насадку - слой, состоящий из огнеупорного материала, где и осуществляется полное дожигание горючих элементов. Благодаря высоким температурам ( 1600 - 1700) в насадке процесс протекает с жидким шлакоудалением, причем шлак выносится из слоя потоком газов и улавливается в шлаковой ванне. [41]

Освобожденная скалка поступает затем к гидравлическому рычагу. Салазки стягивающего устройства возвращаются в исходное положение. Трубы с вставленными в них сердечниками с салазок съемного устройства поочередно поступают на роликовый конвейер, который транспортирует их через 35-метровую туннельную камеру твердения. В начале камеры твердения труба нагревается электролампами до 70, на всем остальном пути в камере подогрев осуществляется паровыми радиаторами. [42]

В отличие от загрузки изделий в ямные камеры, в туннельные загружают изделия, уложенные в несколько рядов на вагонетках через дверной проем. Вагонетки с изделиями закатывают в камеру по рельсовым путям вручную или с помощью цепных, гидравлических или других толкателей. Двери камеры плотно закрывают и производят обработку изделий водяным паром так, как в ямных камерах. Туннельные камеры периодического действия менее удобны, чем ямные. Они не заглублены, в связи с чем занимают больший объем цеха, кроме того требуют дополнительных площадей для рельсовых подъездных путей. Однако загрузка туннельных камер изделиями и их выгрузка лучше поддаются механизации и осуществляются быстрее по сравнению с ямными. [43]

Терможелировочная камера представляет собой туннель длиной 12 6, шириной 2 1 и высотой 1 м, установленный на высоте 0 8 м над полом цеха. Каркас стенок камеры выполнен из уголков 50 X 50 и обшит листовой сталью. Одна из боковых стенок камеры имеет откидные щиты для периодической чистки роликов, поддерживающих линолеумную ленту при движении, от хлопчатобумажной пыли и крошек грунтовочной массы. Изоляция стен туннельной камеры выполнена из листового асбеста. Тяговый механизм камеры имеет вариатор для плавного изменения скорости движения ленты линолеума от 1 4 до 2 7 м / мин. [44]

Режим твердения асбестоцементных листов и труб различен. Твердение листовых изделий протекает в два этапа. Предварительное твердение длится от момента изготовления изделия до освобождения листов от механических прокладок и обеспечивает изделиям прочность, позволяющую им выдерживать напряжения, испытываемые в процессе освобождения от металлических прокладок и последующей выдержки в стопах. Изделия загружают стопами и далее камеры закрывают утепленными крышками, торцы которых погружены в песочные затворы. Пропаривание проводят паровоздушной смесью. В туннельные камеры листовые изделия поступают на вагонетках в стопах. [45]

Страницы: 1 2 3 4