Литьевая камера

Cтраница 1

Принципиальная схема вертикального литьевого гидравлического плунжерного пресса. [1]

Литьевая камера 3 может перемещаться в вертикальном направлении. [2]

Литьевая камера и рассекатель в подобных иреос-формах обычно выполняются за одно целое с соответствующими элементами формы. Это позволяет сокращать длину литниковой системы и вес пресс-формы, что особенно важно для съемных пресс-форм. [3]

Литьевая камера заполняется резиновой смесью не сразу, а постепенно. Максимальный набор дозы контролируется концевым выключателем, фиксирующим предельно допустимое положение, при достижении которого смесь подается в литьевую камеру. Так как запас резиновой смеси в литьевой камере и температура нагрева материала непостоянны, при заполнении литьевой формы резиновой смесью возможна ее подвулканизация. При большой дозе ( длина резиновой ленты велика) заготовка неравномерно укладывается в литьевой камере, вследствие чего может произойти перекос литьевого плунжера. При неточной подгонке плунжера к одной из двух камер в процессе формования при давлении литья около 1100 кгс / см2 возможна утечка резиновой смеси в зазор между камерой и плунжером. Для удержания резиновой смеси в литьевой камере и предотвращения прилипания ее к плунжеру при его отходе назад после окончания процесса впрыска к корпусу литьевой камеры крепится специальная металлическая планка. Необходимо учесть, что в местах крепления металлической планки к корпусу литьевой камеры образуются застойные зоны и возможна подвулканизация резиновой смеси. Избыток резины срезается ножом с формы через определенное время, а не постоянно, поэтому возможно попадание подвулканизо-ванной резины в полость формы и, как следствие, появление технологического брака недолив, несостыковка, подвулканизация. Опыт эксплуатации автомата ЛКВ-100 при изготовлении колец круглого сечения показал целесообразность усовершенствования этих машин для повышения их надежности в работе и уменьшения брака. [4]

Схема литьевого вакуумного автомата конструкции НИИРПа для производства мелких резиновых технических изделий ( отдельно показана схема пресс-формы. [5]

При заполненной литьевой камере датчик давления 4 передает импульс на выключение питателя и одновременно разрешает последующую заливку. После этого пресс-форма раскрывается, и механизмом поворота 6 подается на следующую позицию, освобождая позицию литья для следующей формы. [6]

Изменение температуры резиновой смеси при ее течении в питателе шнек - трансферная камера машины ЛСВ-1000. [7]

При заполнении литьевой камеры резиновой смесью перед ее впрыском в форму происходит равномерный разогрев смеси. [8]

Схема плунжерного литьевого питателя системы Георг Зайдель с последовательно расположенными в нем двумя камерами и набором стальных шариков. [9]

Существует ряд способов заполнения литьевой камеры резиновой смесью. В некоторых случаях используют предварительно дозированную ( по массе или объему) гранулированную резиновую смесь; известна также конструкция литьевой машины с двумя поворотными литьевыми камерами, позволяющая заполнять одну литьевую камеру резиновой смесью параллельно с литьем из другой. Для заполнения литьевой камеры плунжерного питателя можно применять шнек ( рис. 1.11); при этом смесь, заполняющая литьевую камеру, равномерно прогревается при пластикации. [10]

Схема расположения инжекционного узла при наборе дозы ( а и впрыске в фор-му ( б. [11]

При подаче материала в литьевую камеру обеспечивается его циркуляционное течение между витками шнека, а следовательно, и контакт резиновой смеси с нагретым корпусом питателя и шнеком. Для стабилизации температуры шнека и предотвращения подвулканизации смеси у головки в передней части питателя шнек охлаждают; это достигается циркуляцией холодной воды внутри шнека. К преимуществам литьевого узла шнек-плунжерного типа следует отнести несложность пути течения смеси и максимальное использование самоочищающегося и перемешивающего действия шнека. [12]

Схема устройства червячного литьевого пресса. [13]

При работе червяка в литьевой камере, заполненной резиново. [14]

Схема заливки резины и конструкция пресс-формы для обрезинивания. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5