Литьевая камера

Cтраница 4

Пресс-форма устанавливается на столе гидроцилиндра и подается под сопло раньше, чем создается давление в литьевой камере, за счет меньшего объема гидроцилиндра. Клапан в камере открывается под действием силы прижатия формы к соплу. После заполнения форма отходит от сопла. Под действием пружины ( на рисунке не показана) сопло опускается вниз, закрывая клапан. Для установки давления в гидросистеме служит напорный клапан. [46]

При литье под давлением сырая резиновая смесь, нагретая до 80 - 100 С, загружается в специальную литьевую камеру, откуда под большим давлением ( 800 - 1000 кГ / см2) продавливается через литниковую систему в формующую полость пресс-формы. В этом; случае не требуется специальных заготовок и почти все заготовительные операции могут быть сокращены. Кроме того, этот процесс сводит до минимума последующую обработку изделий и уменьшает потери резины при формовании. [47]

При литье под давлением сырая резиновая смесь, нагретая до 80 - 100 С, загружается в специальную литьевую камеру откуда под большим давлением ( порядка 800 - 1000 кГ / см2) продавливается через литниковую систему в оформляющую полость сомкнутой уже прессформы. В этом случае не требуется специальных заготовок и почти все заготовительные операции могут быть сокращены. Кроме того, этот процесс сводит до минимума последующую обработку изделий и уменьшает потери резины при формовании. [48]

Особенностью литьевого прессования являются переменные в ходе заполнения оформляющей полости формы объем н сопротивление литниковой системы, включающей и литьевую камеру. Действительно, торен литьевого плунжера и донная часть литьевой камеры образуют зазор, величина которого в ходе процесса заполнения переменна. Особенно на заключительных стадиях заполнения оформляющей полости этот зазор представляет собой дополнительное сопротивление течению материала. Это обстоятельство наряду с необходимостью создания в оформляющей полости давления на период вулканизации вынуждает закладывать в литьевую камеру навески материала с избытком по сравнению с объемом оформляющей полости, что влечет за собой повышенный расход материала, так как избыток материала в литьевой камере вулканизуется и представляет собой невозвратный отход. [49]

Шнек, находящийся в начале процесса в крайнем переднем положении, при работе под давлением резиновой смеси в мундштуке и литьевой камере отходит назад. При вращении шнека смесь подается в форму, а для регулирования скорости подачи материала задается определенный подпор давления в инжекционном цилиндре. Для этого применяется дроссель, регулирующий объемную скорость вытекания масла из гидроцилиндра под давлением резиновой смеси на шнек, либо напорный клапан, создающий определенное давление в гидроцилиндре. В последнем случае более четко фиксируется подпор. Теоретически подпор ( особенно при полностью закрытом дросселе) может быть очень высоким, однако повышение его неизбежно вызывает резкое увеличение температуры смеси в витках шнека и в литьевой камере, что приводит к подвулканизации смеси. [50]

При этом способе пресс-материал загружают не в оформляющую изделие полость пресс-формы, как это делается при прямом прессовании, а в специальную литьевую камеру. [51]

Основным недостатком литьевых питателей плунжерного типа является трудность равномерного прогрева резиновой смеси перед впрыском в форму, ограниченная доза впрыска и сложность заполнения литьевой камеры. [52]

При выборе вулканизующей системы для литьевого формования необходимо учитывать не только высокие температуры нагрева форм, но и максимально допустимые температуры нагрева смеси в литьевой камере, а также повышение температуры смеси при прохождении ее через мундштук и литьевые каналы форм. Идеальная вулканизующая система должна обеспечивать максимальный индукционный период, высокую скорость вулканизации и широкое плато вулканизации при высоких температурах. Многие вулканизующие системы, применяющиеся при прессовом методе ( при относительно низких температурах вулканизации), при литьевом формовании и высоких температурах имеют настолько узкое плато вулканизации, что при извлечении изделия из формы и его остывании на воздухе происходит сильная поверхностная деструкция. В настоящее время предложен целый ряд эффективных вулканизующих систем ( ЭВС) на основе комбинации сульфенамидов, дитиоморфолина и тиурама, дающих хорошие результаты при литьевом формовании. Для полимеров, не склонных к деструкции, могут применяться обычные ускорительные системы, а именно сера - ускоритель, причем в этом случае, используя различные типы ускорителей, можно регулировать важный для литья поц давлением показатель - время до начала вулканизации. [53]

Для литьевого прессования в настоящем варианте не существует этого ограничения, и объем отливки определяется по существу объемом изделий, производимых в каждой конкретной форме, снабженной литьевой камерой необходимого объема. [54]

Значение констант а и 6 для различных резиновых смесей. [55]

Как указывалось, для получения стабильной дозы и обеспечения большего разогрева резиновой смеси в литьевом питателе, а также удаления воздуха применяется противодавление при отходе шнека по мере заполнения литьевой камеры резиновой смесью. [56]

Однако эти машины имеют и ряд существенных недостатков: большая высота при вертикальном исполнении, необходимость иметь дополнительные дозирующее и подогревательное устройство для получения заготовок резиновой смеси, сравнительная трудность механизации процесса подачи заготовкж в литьевую камеру пресса. [57]

Вулканизующая система В с низким содержанием серы способствует хорошему сопротивлению тепловому старению, однако время до начала под-вулканизации настолько мало, что смесь можно применять только при плунжерном литье, когда не происходит большого выделения тепла в смеси при наборе дозы в литьевую камеру. Вулканизующая система Г обеспечивает не только отличное сопротивление вулканизатов старению, но и увеличивает время до начала подвулканизации. [58]

На границе смыкания сопла с полуформой давление должно быть не ниже 3 - 7 МПа. Для удаления воздуха из литьевой камеры и литниковых каналов применяют метод вакуумирова-ния; воздух может также вытесняться самой смесью через специальные отверстия. [59]

Схема литья под давлением. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5