Литьевая камера
Cтраница 5
На рис. IX-21 представлена схема литья под давлением резиновой смеси, которое проводится на специальных прессах. Сырая резина загружается в литьевую камеру. В нижней части литьевой камеры имеются отверстия - литники, через которые под давлением пуансона примерно 98 - 104 - 118 - Ю4 Мн / м2 ( 1000 - 1200 кг / см2) смесь выдавливается в закрытые прессформы. Преимуществом литья под давлением является возможность получения точных форм и гладких поверхностей у изделия. [61]
 |
Гидрокинематическая схема стенда. [62] |
Статоры изготавливаются способом литьевого формования в закрытой пресс-форме. При заливке статора в литьевой камере пресса развиваются усилия до 300 МПа, время заливки колеблется от 5 до 20 мин, в зависимости от типоразмера и длины статора, конструкции пресс-формы и других факторов. [63]
Соотношение между количеством материала, поданного в форму вращающимся шнеком, и количеством материала, поданного при впрыске ( коэффициент интрузии), зависит от свойств материала и параметров процесса. Обычно стремятся подавать максимальную дозу материала из литьевой камеры в форму. После вулканизации и извлечения готового изделия процесс повторяется. [64]
Особенностью литьевого прессования являются переменные в ходе заполнения оформляющей полости формы объем н сопротивление литниковой системы, включающей и литьевую камеру. Действительно, торен литьевого плунжера и донная часть литьевой камеры образуют зазор, величина которого в ходе процесса заполнения переменна. Особенно на заключительных стадиях заполнения оформляющей полости этот зазор представляет собой дополнительное сопротивление течению материала. Это обстоятельство наряду с необходимостью создания в оформляющей полости давления на период вулканизации вынуждает закладывать в литьевую камеру навески материала с избытком по сравнению с объемом оформляющей полости, что влечет за собой повышенный расход материала, так как избыток материала в литьевой камере вулканизуется и представляет собой невозвратный отход. [65]
Страницы: 1 2 3 4 5