Дробеструйная камера

Cтраница 2

Полуавтоматическая пескоструйная камера. [16]

Очистка отливок в дробемет-ных или дробеструйных камерах рациональна при условии применения дроби размером не более 0 3 мм. Очистка крупной дробью приводит к ухудшению поверхности отливок, так как дробь постепенно измельчается и превращается в пыль, что требует создания специальных сепарирующих устройств. [17]

Дробеструйная проходная камера. [18]

Установка ( рис. 17) состоит из дробеструйной камеры 1, стенда-бункера 2 поштучной выдачи труб, загрузочного рольганга 3 ( подающего трубу на очистку) и разгрузочного 4 ( с которого при помощи сбрасывателя труба подается в бункер 5), смесителя 6 и элеватора 7, подающего дробь из дробесмесителя в сопла. [19]

Для устранения образующейся пыли изделия очищают в плотно закрытых дробеструйных камерах, изготовляемых из листовой стали толщиной 8 - - 10 мм. На некоторых крупных заводах с массовым серийным производством эмалированных изделий дробеструйную обработку отливок производят автоматизирование в проходных дробеструйных камерах. [20]

На Ижорском заводе прутки горячекатаного проката обрабатывают в дробеструйной камере дробью из отбеленного чугуна диаметром 0 7 - 2 мм. Дробеструйная установка этого завода оборудована гиперболическими тянущими роликами, сообщающими прутку одновременно поступательное и вращательное движение. [21]

Во вращающихся барабанах очищают мелкое литье, в дробеструйных камерах и песко-гидравлических установках - крупные отливки. [22]

Годовые нормы проведения чисток вентиляционных систем следующие: вытяжных от гидропескоструйных и дробеструйных камер - 6 раз; от ванн хромирования, меднения - 4 раза; от ванн никелирования, воронения и оксидирования - 3 раза; от ванн травления - 2 раза; приточных установок в полировально-шлифовальном отделении и на участке гидропескоструйных и дробеструйных камер - 2 раза; приточных установок и. [23]

Значительными выделениями пыли сопровождаются процессы очистки и обрубки отливок в дробеметных и дробеструйных камерах, очистных барабанах и на столах. [24]

Значительными выделениями пыли сопровождаются процессы очистки и обрубки отливок в дробеметных и дробеструйных камерах, очистных барабанах и на столах. [25]

Оболочковая форма для отливки дефлекторов пневматической форсунки. [26]

От литника детали отрезаются анодной резкой, зачищаются наждаком и очищаются металлическим порошком в дробеструйной камере. [27]

Наклеп дробью механически и термически обработанных готовых деталей производится в специальных установках, названных дробеструйными камерами. [28]

На рис. 91 приведены план дробеструйного ( пескоструйного) отделения и аксонометрическая схема вытяжки от дробеструйных камер. [29]

Дробеструйная обработка заключается в том, что готовые детали машин подвергают ударному действию потока дроби в дробеструйных камерах. Дробинки с большой скоростью увлекаются воздушной струей, направленной на поверхность детали, или отбрасывающими лопатками вращающегося ротора. Дробь изготовляют из отбеленного чугуна и стали. Размер дроби для обработки выбирают в зависимости от величины радиуса переходных галтелей. Обработка дробью повышает усталостную прочность в большей степени по сравнению с другими механическими свойствами. Исходная микрогеометрия при этом не улучшается. Особенно большое повышение долговечности от обработки дробью получают у таких деталей, как рессорные листы, пружины, лопатки турбин, пуансоны и буровые штанги. [30]

Страницы: 1 2 3 4