Cтраница 3
Поэтому литники и брак, по данным Н. И. Королева [27], перед шихтовкой целесообразно очищать в барабанах или дробеструйных камерах. Дополнительные расходы на очистку литников и брака окупаются экономией топлива и флюсов, расходуемых на ошлако-вание пригоревшего песка, снижением потерь металла, повышением производительности вагранки и равномерным ходом плавки. [31]
В настоящее время широкое распространение получили установки пневматической транспортировки размолотого угля, глины, запыленного чугунного гранулированного песка из дробеструйных камер, стружки и пыли от токарных, фрезерных и сверлильных станков при обработке хрупких металлов, пластмасс, графита и тому подобных пылящих материалов, при которой воздух, транспортирующий материалы, одновременно выполняет функции местной вытяжной вентиляции. [32]
Оборудование, установленное в производственных помещениях, при эксплуатации которого могут выделяться вещества с опасным для здоровья действием ( шлифовально-полировальные и крацевальные станки, дробеструйные камеры, а также камеры с абразивной пульпой и металлическим песком, устройства для приготовления растворов, ванны и другое оборудование), должно иметь местные вентиляционные отсосы. [33]
Чугуны этих марок высокоустойчивы против абразивного износа и истирания, поэтому их используют для производства размольного оборудования, грохотов и склизов, агломерационных машин, песко - и дробеструйных камер, работающих при повышенных температурах; кроме того, из таких чугунов изготовляют вставки для армирования брусьев вторичной зоны охлаждения установок непрерывной разливки стали, детали угле-и рудоразмольных мельниц, ковшей, пескометов и дробеметов. [34]
Годовые нормы проведения чисток вентиляционных систем следующие: вытяжных от гидропескоструйных и дробеструйных камер - 6 раз; от ванн хромирования, меднения - 4 раза; от ванн никелирования, воронения и оксидирования - 3 раза; от ванн травления - 2 раза; приточных установок в полировально-шлифовальном отделении и на участке гидропескоструйных и дробеструйных камер - 2 раза; приточных установок и. [35]
На участке устанавливают камеры, в которых очищают детали металлическим песком, дробью или влажным кварцевым песком. Для дробеструйных камер, обслуживаемых рабочими снаружи, отсос делают непосредственно из камеры. [36]
При дробеструйной очистке стальная или чугунная дробь, выходя из сопла, распыливается сжатым воздухом и, ударяясь о поверхность отливки, очищает ее. Устройство дробеструйных камер различается в зависимости от того, где ( внутри или снаружи камеры) находится оператор, который производит очистку отливок. [37]
На участке устанавливают камеры, в которых очищают детали металлическим песком, дробью или влажным кварцевым песком. Для дробеструйных камер, обслуживаемых рабочими снаружи, отсос делают непосредственно из камеры. [38]
Дробеструйную очистку изделий под гуммирование проводят в специально оборудованном дробеструйном отделении, расположенном вблизи участка гуммирования, так как при межцеховом транспортировании детали после дробеструйной обработки быстро ржавеют. По выходе из дробеструйной камеры с изделия струей осушенного и очищенного от масла сжатого воздуха сдувают металлический песок. [39]
Очистку внутренних поверхностей намечено производить двухкамерным дробеструйным аппаратом модели 334М с механизмом для циркуляции дроби. Обрабатываемая деталь подается в дробеструйную камеру на специальной тележке, имеющей поворотный стол или съемные приводные роликоопоры. Металлизация производится в специальной камере электрометаллизатором типов ЭМ-6 и ЗМ-9, движущимся на специальной консоли вдоль вращающейся обечайки. [40]
Детали и узлы барабанного вакуум-фильтра поступают в цех гуммирования из заготовительно-сварочного и механическо го цехов. Поверхности узлов, подлежащие гуммированию, обрабатывают в дробеструйной камере 1, снабженной системой возврата отработанной дроби с предварительной - сепарацией ее к дробеструйному аппарату. Для этого дробеструйная камера оборудована решетчатым полом, установленным под ним бункером, элеватором, сепаратором и загрузочным устройством к дробеструйному аппарату. В этой же дробеструйной камере происходит обдувка обработанной поверхности от пыли очищенным сжатым воздухом. После дробеструйной обработки узлы устанавливают на решетку 2 с нижним отсосом воздуха, где их обезжиривают, протирая обработанную поверхность ветошью, смоченной бензином БР-2. После подготовки поверхности детали и узлы подают на специальные стенды и приспособления, где производится их гуммирование в соответствии с принятой технологией. [41]
Детали и узлы барабанного вакуум-фильтра поступают в цех гуммирования из заготовительно-сварочного и механического цехов. Поверхности узлов, подлежащие гуммированию, обрабатывают в дробеструйной камере /, снабженной системой возврата отработанной дроби с предварительной сепарацией ее к дробеструйному аппарату. [42]
Очистка производится на обдирочно-шлифовальных станках; крупные заготовки обрубаются пневматическими зубилами и зачищаются переносными шлифовальными машинками. Очистку поверхностей производят также проволочными вращающимися щетками или в дробеструйных камерах. [43]
Очистку производят на обдирочно-шлифовальных станках; крупные заготовки обрубаются пневматическими зубилами и зачищаются переносными шлифовальными машинками. Очистку поверхностей производят также проволочными вращающимися щетками или в дробеструйных камерах. Мелкие заготовки очищают во вращающихся барабанах. Применяется также способ очистки заготовок в струе рабочей жидкости, направляемой под давлением на поверхность обрабатываемой заготовки. Рабочая жидкость состоит из смеси кальцинированной соды, абразива и воды. [44]
Для очистки и праймирования труб выпускают агрегаты, состоящие из дробеструйной камеры, узла нанесения праймера и тележек для перемещения труб. [45]