Выносная реакционная камера

Cтраница 1

Выносная реакционная камера представляет собой цилиндрический аппарат большого объема ( рис. 1.5), обеспечивающий длительное пребывание в нем сырья. [1]

Выносные реакционные камеры работают с низким уровнем жидкости ( рис. 59); продукты из печей входят в верхнюю часть аппарата и выходят снизу. Таким образом, камера заполнена парами крекируемой смеси и содержит лишь небольшой объем тяжелой смолистой жидкой фазы, что обеспечивает минимальное коксообразование. Если учесть, что никакого внешнего обогрева у выносной реакционной камеры нет, то станет понятным, что за счет затраты тепла на реакции крекинга температура продуктов крекинга по высоте камеры будет снижаться и если, например, температура у входа в реакционную камеру будет равна 480, то у выхода она может составлять 450 и ниже. [2]

Выносная реакционная камера очень экономична, так как позволяет углубить крекинг без затраты топлива. [3]

О роли выносной реакционной камеры, в которой используется тепло, полученное сырьем в нагревательно-реакционной печи, сказано выше ( стр. [4]

Аппаратура дополнена выносной реакционной камерой, позволяющей углубить процесс крекинга без дополнительной затраты топлива в печах. [5]

Принципиальная схема установки двухпечного крекинга. 1 - печь легкого крекинга. 2 - печь глубокого крекинга. 3 - реакционная камера. 4 - испаритель высокого давления. 5 - ректификационная колонна. 6 - испаритель низкого давления. 7 - стабилизационная колонна. 8 - газосепараторы. 9 - конденсаторы-холодильники. 10 - теплообменники. 11 - паровой подогреватель. 12 - холодильники. / - сырье. / / - газ. / / / - фракция С - С5. IV - стабильный бензин. V - газойлевая фракция. VI - крекинг-остаток. [6]

На линии между выносной реакционной камерой и испарителем высокого давления установлен редуктор, служащий для снижения давления и за счет этого испарения легкой части жидкой фазы. Паровая фаза подвергается фракционированию в ректификационной колонне с выделением сухого газа, бензина и газойля, служащего сырьем для печи глубокого крекинга. [7]

Технология висбрекинга с выносной реакционной камерой с восходящим потоком сырья ( глубокий вис-брекинг), разработкой и внедрением которой Институт успешно занимается последние 10 лет, обеспечивает: длительность непрерывного пробега не менее 1 года, глубокую конверсию тяжелой части исходного сырья, больший выход средних дистиллятов по сравнению с печным вариантом реализации процесса, высокую удельную производительность оборудования, низкую вязкость остатка. [8]

Схемы установок висбрекинга с реакционной камерой ( а и без камеры ( б. [9]

Недостатком варианта с выносной реакционной камерой является сложность очистки печи и самой камеры от кокса. Такая очистка проводится реже, чем на установке со змеевиковой печью, однако для нее требуется более сложное оборудование. [10]

Принципиальная схема установки двухпечного крекинга. [11]

На установках с выносными реакционными камерами крекинг в основном происходит в специальных стальных толстостенных необогреваемых цилиндрах ( камерах) диаметром около метра и больше и длиной ( или высотой) в несколько метров. [13]

Преимуществами процесса висбрекинга с выносной реакционной камерой считаются [2] меньшая чувствительностью к качеству сырья и большая, по сравнению с печным вариантом, длительность непрерывной работы установки. [14]

Реализация процесса висбрекинга с выносной реакционной камерой с восходящим потоком обеспечивает углубление переработки нефти как за счет прекращения использования разбавителей ( дизельного топлива) при компаундировании котельного топлива, так и за счет получения, наряду с товарным котельным топливом, дополнительных газойлевых фракций - компонентов судовых и печных топлив с низкой температурой застывания. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5