Газораспределительный канал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Когда ты по уши в дерьме, закрой рот и не вякай. Законы Мерфи (еще...)

Газораспределительный канал

Cтраница 1


Газораспределительные каналы выложены из специального шамотного кирпича. Вдоль канала на высоте 2 15 л от пода ка-меры расположены отверстия для выхода га. Газ-теплоноситель вместе с продуктами полукоксования поднимается вверх через слой топлива и собирается в свободном пространстве над слоем топлива. Отсюда полукоксовый газ с парами смолы отводится в общий сборный канал, который находится между шахтами печей.  [1]

В головочной части газораспределительных каналов с обоих концов укладывается по одному чугунному вкладышу такой же формы, что и огнеупорный кирпич, с отверстием посредине. К этому вкладышу крепится газоподводящая арматура коксового газа. Стык между крайним огнеупорным кирпичом и чугунным вкладышем уплотняется стальной втулкой - манжетой, которая предварительно обматывается асбестовым шнуром, пропитанным раствором динасового мертеля с 10 % жидкого стекла.  [2]

Для подсоединения газоподводящей арматуры к газораспределительным каналам ( корнюрам) в начале их установлен лроходной чугунный вкладыш ( гусштейн) ( рис. 43), в котором просверлены отверстия для шпилек, при помощи которых к вкладышу крепится газоподводящая арматура. С другой стороны впритык к чугунному вкладышу укладывается первый корнюрный динасовый кирпич.  [3]

Распределение давлений в сборных каналах ( газораспределительные каналы, подовые каналы регенераторов и др.) играют важную роль в аэродинамике отопительной системы коксовых печей.  [4]

У трехзонных печей наличие в зоне полукоксования четырех газораспределительных каналов, через которые поступает теплоноситель, обеспечивает равномерный нагрев угля по всему сечению-шахт, что позволяет увеличить их сечение, а значит, и производительность печи, которая может превышать в несколько раз производительность двухзонной печи.  [5]

У трехзонных печей наличие в зоне полукоксования четырех газораспределительных каналов, через которые поступает теплоноситель, обеспечивает равномерный нагрев угля по всему сечению шахт, что позволяет увеличить их сечение, а значит, и производительность печи, которая может превышать в несколько раз производительность двухзонной печи.  [6]

Теплоноситель подается в каждую шахту печи по четырем газораспределительным каналам, выложенным из специального фасонного кирпича. Между каналами образуются как бы отдельные камеры для прохода топлива.  [7]

8 Печь для швелевания.| Общий вид печи. [8]

Продукты горения, смешанные с возвращенными обратно дымовыми газами, направляются через камеру смешения ( газораспределительный канал) 4 в пустотелые стены камер - вертикалы 5, пройдя которые, выводятся в сборный канал 7, откуда частично возвращаются обратно в камеру смешения, а частично выбрасываются в атмосферу.  [9]

В 1946 - 1947 гг. были разработаны более усовершенствованные печи с перекидными каналами и двумя газораспределительными каналами ( корнюрами), получившие название ПК-2К-Печи ПК-2К строились с рециркуляцией и без рециркуляции продуктов горения.  [10]

11 Струйная мельница фирмы Berk, and Co ( модель 1940 г.. [11]

Между крышкой и корпусом укрепляется специальное кольцо 3 с соплами 6, которые соединяются с газораспределительным каналом 8 в корпусе камеры с помольной зоной. Снизу через отверстия в корпусе и нижней створке в помольную зону входит труба 9, служащая для вывода из зоны пыле-газовой смеси. Эта труба с помощью держателя 10 и маховичка / / перемещается в осевом направлении, так что ширина кольцевого зазора между верхней створкой и верхним обрезом пылеотводящей трубы 9 может изменяться в любых пределах - от нуля до высоты помольной зоны.  [12]

13 Разрез размольной камеры Berk and Co. [13]

Между крышкой и корпусом укрепляется специальное кольцо 3 с соплами б, которые соединяются с газораспределительным каналом 8 в корпусе камеры с размольной зоной. Снизу через отверстия в корпусе и нижней створке в помольную зону входит труба 9, служащая для вывода из зоны пылегазовой смеси. Эта труба с помощью держателя 10 и маховичка 11 перемещается в осевом направлении, так что ширина кольцевого зазора между верхней створкой и верхним обрезом пылеотводящей трубы 9 может изменяться в любых пределах - от нуля до высоты размольной зоны.  [14]

15 Разрез размольной каморы Berk and Co. [15]



Страницы:      1    2    3