Cтраница 3
Теплоносителем является смесь продуктов горения обратного газа и газа, подаваемого для охлаждения полукокса. Сжигание газа производится в расположенной между шахтами камере горения ( топке) 101, оборудованной специальной инжекционной горелкой. Полученная смесь, имеющая температуру 650 - 700, из смесительного канала Г поступает в газораспределительные каналы г, а затем проходит в слой топлива. [31]
Различают два типа выносных топок шахтных печей: топки с полным сгоранием топлива и полугазовые топки. Более распространены полугазовые топки ( рис. 7.29), при использовании которых обжиг проходит равномернее. В них горение топлива вследствие недостатка воздуха не заканчивается и топочные газы, содержащие горючие компоненты СО и Н2 при температуре 600 - 800 С, направляются в печь, где в результате смешения с подогретым до 400 - f - 500 C вторичным воздухом они дожигаются, и температура газов повышается в печи до заданного уровня. Равномерность распределения топочных газов по сечению печи достигается устройством газораспределительных каналов ( горизонтальных и вертикальных), соединяющих топку с печью. [32]
При конструктивном выполнении корнюрной зоны стремятся также обеспечить по возможности большую плотность ее кладки. Для уменьшения количества материальных швов кладка этой зоны выполняется из болынемерных кирпичей прямоугольной и фасонной формы. Газораспределительный канал образуется рядом массивных кирпичей с круглыми отверстиями внутри, цельных либо разрезанных на две половины - с выступом и соответствующим углублением в плоскостях соприкосновения. Так как наиболее опасны в смысле газопроницаемости вертикальные швы между указанными кирпичами, то внутри газораспределительных каналов / ( см. рис. 12) укладывают тонкие трубки из огнеупорного материала или кольца, перекрывающие вертикальные швы в их кладке. Под камеры выкладывается из массивных кирпичей ( плит) 7 прямоугольной и плоской формы. [33]
Теплоносителем является смесь продуктов горения обратного газа и газа охлаждения. Сжигание газа производится в камере горения 10, оборудованной специальной инжекционной горелкой. Горячие продукты горения, имеющие температуру 1100 - 1200, проходят через сопло керамического инжектора в расположенный между шахтами печи смесительный канал. По пути они инжектируют газ охлаждения ( т-ра 220 - 250) из зоны охлаждения полукокса. Полученная смесь, имеющая температуру 650 - 700, из смесительного канала поступает в газораспределительные каналы и затем выходит в слой топлива. [34]