Cтраница 2
Между крышкой и корпусом укрепляется специальное кольцо 3 с соплами б, которые соединяются с газораспределительным каналом 8 в корпусе камеры с размольной зоной. Снизу через отверстия в корпусе и нижней створке в помольную зону входит труба 9, служащая для вывода из зоны пылегазовой смеси. Эта труба с помощью держателя 10 и маховичка 11 перемещается в осевом направлении, так что ширина кольцевого зазора между верхней створкой и верхним обрезом пылоотводящей трубы 9 может изменяться в любых пределах - от пуля до высоты размольной зоны. [16]
Этот механизм состоит из металлических пластин, выгнутых в виде неглубоких желобов и расположенных под камерами, образованными газораспределительными каналами, через которые подается теплоноситель. На эти пластины, укрепленные на двутавровых балках, проходящих поперек шахты, опирается слой топлива, находящегося в зоне полукоксования. На каждой из пластин лежит сверху швеллерная балка, обращенная полками вниз и опирающаяся на катки. Все швеллерные балки соединены между собой в жесткую систему и при помощи кривошипного привода передвигаются из стороны в сторону с размахом качания 60 - 100 мм. [17]
Этот способ нанесения торкрет-массы применяется в основном для ремонтов дефектов кладки головок камер коксования, загрузочных люков, горизонтальных газораспределительных каналов, подовых каналов и др. как самостоятельно, так и в комбинации с торкретированием. [18]
Этот механизм состоит из железных пластин 1, выгнутых в виде неглубоких желобов и расположенных внизу камер, образованных в зоне полукоксования газораспределительными каналами г ( фиг. На эти пластины, укрепленные на балках, проходящих поперек шахты, опирается слой топлива, находящегося в зоне полукоксования. [19]
Этот механизм состоит из железных пластин 1, выгнутых в виде неглубоких желобов и расположенных внизу камер, образованных в зоне полукоксования газораспределительными каналами г ( фиг. На эти пластины, укрепленные на балках, проходящих поперек шахты, опирается лой топлива, находящегося в зоне полукоксования. [20]
Газ-теплоноситель из смесительной камеры подается в зону полукоксования через четыре газораспределительных канала. Толщина слоя топлива между газораспределительными каналами в средних промежутках равна 900 мм, а в крайних 450 мм. Этим достигается равномерное распределение теплоносителя по всему сечению шахты. [21]
Чугунный вкладыш корнюров при обогреве печей доменным газом временно закрывают асбестовой пробкой и замазывают. При обогреве печей коксовым газом в газораспределительный канал ( корнюр) с помощью трубы диаметром 18 - 25 мм и гибкого шланга подводят коксовый газ для обогрева простенка во время производства работ. [22]
В камере полукоксования 3 уголь подвергается действию высоких температур - порядка 650 - 700 - в результате продувки всего слоя топлива горячим газом-теплоносителем. Теплоноситель зоны полукоксования подается в каждую шахту печи по четырем газораспределительным каналам г. Между каналами образуется как бы пять отдельных камер для прохода топлива. [23]
Рядом с кантовочной помещается обезграфичивающая лебедка. Эта лебедка подает в течение 2 мин перед или после кантовки в газораспределительный канал для коксового газа ( корнюр) воздух, который выжигает образовавшийся в канале графит. Графит образуется вследствие термического разложения метана и тяжелых углеводородов в коксовом газе при его пропускании через раскаленную кладку. [24]
Топливо с влажностью, не превышающей 1 %, из переточных рукавов поступает в камеру полукоксования. Теплоноситель подается в каждую шахту печи по имеющимся в зоне полукоксования четырем газораспределительным каналам ( каналы г на фиг. Устройство газораспределительного канала ( колосника) представлено на фиг. Каналы высотой до 2 5 м сложены из шамотного кирпича. [25]
Топливо с влажностью, не превышающей 1 %, из переточных рукавов поступает в камеру полукоксования. Теплоноситель подается в каждую шахту печи по имеющимся в зоне полукоксования четырем газораспределительным каналам ( каналы г на фиг. Устройство газораспределительного канала ( колосника) представлено на фиг. Каналы высотой до 2, 5 м сложены из шамотного кирпича. [26]
При конструктивном выполнении корнюрной зоны стремятся также обеспечить по возможности большую плотность ее кладки. Для уменьшения количества материальных швов кладка этой зоны выполняется из болынемерных кирпичей прямоугольной и фасонной формы. Газораспределительный канал образуется рядом массивных кирпичей с круглыми отверстиями внутри, цельных либо разрезанных на две половины - с выступом и соответствующим углублением в плоскостях соприкосновения. Так как наиболее опасны в смысле газопроницаемости вертикальные швы между указанными кирпичами, то внутри газораспределительных каналов / ( см. рис. 12) укладывают тонкие трубки из огнеупорного материала или кольца, перекрывающие вертикальные швы в их кладке. Под камеры выкладывается из массивных кирпичей ( плит) 7 прямоугольной и плоской формы. [27]
Топливо с влажностью, не превышающей 1 %, из переточных рукавов поступает в камеру полукоксования. Теплоноситель подается в каждую шахту печи по имеющимся в зоне полукоксования четырем газораспределительным каналам ( каналы г на фиг. Устройство газораспределительного канала ( колосника) представлено на фиг. Каналы высотой до 2 5 м сложены из шамотного кирпича. [28]
Топливо с влажностью, не превышающей 1 %, из переточных рукавов поступает в камеру полукоксования. Теплоноситель подается в каждую шахту печи по имеющимся в зоне полукоксования четырем газораспределительным каналам ( каналы г на фиг. Устройство газораспределительного канала ( колосника) представлено на фиг. Каналы высотой до 2, 5 м сложены из шамотного кирпича. [29]
Теплоносителем является смесь продуктов горения обратного газа и газа, подаваемого для охлаждения полукокса. Сжигание газа производится в расположенной между шахтами камере горения ( топке) 10г, оборудованной специальной инжекционной горелкой. Полученная смесь, имеющая температуру 650 - 700, из смесительного канала Г поступает в газораспределительные каналы г, а затем проходит в слой топлива. [30]