Канбан

Cтраница 1

Канбан - это система организации производства и материально обеспечения, реализующая принцип точно вовремя. Основной принцип системы Канбан - поставлять материал только в момент потребности в нем. В этом смысле данная система называется вытягивающей. Разработана и впервые практически реализована система была фирмой Тойота ( Япония) в конце 60 - х годов. В настоящее время система применяется при организации поставки материалов внутри предприятий и между предприятиями. При работе по системе Канбан цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика производства. Он жестко связан с последующим цехом не общим планом, а конкретным заказом. Фактический график производства реализуется через обращение карточек Канбан, которое происходит следующим образом. Пусть на конвейерной линии изготавливается продукция А. Детали а складируются вдоль конвейера и к ним прикрепляются карточки заказа Канбан. Если рабочий очередного рабочего места забирает несколько изделий типа а, то соответствующие карточки направляются как заказ на предшествующее рабочее место. Получается, что рабочий предшествующего рабочего места изготавливает свои детали только на освободившееся места промежуточного хранения. [1]

Канбан - это информационная система, обеспечивающая оперативное управление на всех стадиях производственного процесса и основанная на жестком выполнении правил движения карточек четырех видов. Канбан реализует механизм вытягивания продукции из предыдущего производственного звена на основе системы горизонтальных связей. Средством передачи информации в технологической цепи служат специальные карточки на бумажных, пластиковых ( прикрепляемых к контейнеру), цифровых или иных носителях информации. Карточки отбора несут информацию о том, сколько и каких предметов нужно забрать со склада и доставить к месту потребления, картонки заказа-сколько и чего нужно изготовить в месте производства и доставить на склад. [2]

Канбан внедряется и в США. Функционирует консультативная фирма, которая устраивает семинары и ведет обучение менеджеров процедуре внедрения этой системы. [3]

Движение двух карточек канбан. [4]

Канбан обычно представляет собой прямоугольную карточку в пластиковом конверте. Распространены два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного заказа - количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке производства. Эти карточки циркулируют как внутри предприятий Тоеты, так и между корпорацией и сотрудничающими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов. [5]

Канбан не является единственной информацией для каждой стадии производственного процесса. Это вид текущей производственной информации, с помощью которой регулируется объем производства текущего месяца, в то время как дневная выработка и штучное время даются заранее для составления общего производственного графика для всего завода. [6]

Если канбан - это чисто японское слово, означающее карточка, или визуальная система записи, то точно вовремя является просто английским, выражением, принятым в японских деловых кругах и, возможно, не имеющим японского эквивалента. Трудно сказать, когда данный термин и соответствующая ему концепция прижились в японской промышленности. Ветераны производства рассказывали, что выражение точно вовремя вошло в обиход в судостроении более двадцати лет назад. В период, о котором идет речь, японские производители в результате быстрого развития накопили такие большие избыточные производственные мощности, что поставки сталелитейной продукции для судостроительной промышленности начали осуществляться в предельно короткие сроки. [7]

Таким образом, канбан полностью отвечает маркетинговому подходу в управлении производственно-сбытовой деятельностью фирмы и представляет собой вытягивающую систему производства ( pull system), когда ритм работы, объем и номенклатуру находящихся в производстве сырья, деталей и узлов определяют выпускающие линии окончательной сборки и требования рынка. [8]

ЛТ), канбан, бенчмаркинг, структурирование функции качества ( QFD), различные методы мотивации и другие, которые могут рассматриваться и как самостоятельные концепции. [9]

Традиционную систему календарного планирования в отличие от канбан именуют системой толкающего типа, поскольку изготовленные на предыдущих участках изделия выталкиваются на последующие вне зависимости от того, есть в них потребность или нет. Японская система предусматривает выполнение производственных заказов не по неделям, а по дням и даже часам. Система точно вовремя предусматривает уменьшение размера обрабатываемых партий, сокращение задела, практическую ликвидацию незавершенного производства, сведение к минимуму объема товарно-материальных запасов. [10]

Тип и количество требуемых изделий заносятся на карточку, называемую канбан. Канбан адресуется рабочим предшествующего производственного участка. В результате многие участки на предприятии оказываются связаны друг с другом напрямую. Эти связи позволяют лучше контролировать необходимое количество выпускаемой продукции. [11]

Распределение программ производства, снабжения и сбыта, работающих строса по графику ( канбан и точно в срок), - это результат совершенствования методов производства товаров и доставки их на рынок. [12]

Пятая звезда характеризует переход к новым системам взаимоотношений с поставщиками, где роль входного и выходного контроля минимальны, внедрены системы точно вовремя, канбан, многое построено на взаимных комплексных инновационных программах. Отношения выстраиваются на основе принципа долгосрочной взаимной выгоды. Деминг, это - система вин-вин ( win-win), в которой побеждает каждый: и поставщик и потребитель. [13]

Оптимизированная производственная технология ( optimised production technology, ОРТ) - это вытягивающая система организации и оперативного управления производством ( снабжением), известная также под названием израильский канбан. Разработана израильскими и американскими специалистами, широко применяется с начала 1980 - х гг. в США и западноевропейских странах. Фактически представляет собой полностью компьютеризированный вариант системы канбан с той существенной разницей, что ОРТ позволяет не только эффективно устранять узкие места в цепи поставок как канбан, но и предотвращать их возникновение. [14]

В связи с уменьшением риска недопоставок в службах снабжения промышленных фирм проявляется стремление к сокращению производственных запасов, на что направлены применяемые системы одновременного управления запасами и производством, например Канбан. Главным ее преимуществом являются возможность резко повысить качество выпускаемой продукции, сократить по времени процесс производства, повысить его ритмичность, уменьшить объем материальных запасов как на складах, так и непосредственно в процессе самого производства, обеспечив их оптимальное использование. [15]

Страницы: 1 2 3