Cтраница 2
По мере того, как ЛТ из системы оперативного управления производством, разработанной компанией Toyota, переросла в логистическую концепцию, используемую во всех сферах бизнеса по всему миру, изменилось первоначальное представление о канбан лишь как о системе информационной поддержки системы ЛТ. В настоящее время канбан отождествляют с системой ЛТ в ее изначальном виде и развивают, модифицируют ее как систему оперативного управления ходом поставок. В последние годы во многих странах предприняты попытки создать комбинированные системы MRPII - канбан для взаимного устранения недостатков, присущих каждой из них в отдельности. [16]
Канбан ( см. [ К 13 ]) и в других системах тянущего ( см. [ С 95 ]) и толкающего ( см. [ С 94 ]) типов. [17]
Канбан - это информационная система, обеспечивающая оперативное управление на всех стадиях производственного процесса и основанная на жестком выполнении правил движения карточек четырех видов. Канбан реализует механизм вытягивания продукции из предыдущего производственного звена на основе системы горизонтальных связей. Средством передачи информации в технологической цепи служат специальные карточки на бумажных, пластиковых ( прикрепляемых к контейнеру), цифровых или иных носителях информации. Карточки отбора несут информацию о том, сколько и каких предметов нужно забрать со склада и доставить к месту потребления, картонки заказа-сколько и чего нужно изготовить в месте производства и доставить на склад. [18]
Канбан ( см. [ К 13 ]) и в других системах тянущего ( см. [ С 95 ]) и толкающего ( см. [ С 94 ]) типов. [19]
Тип и количество требуемых изделий заносятся на карточку, называемую канбан. Канбан адресуется рабочим предшествующего производственного участка. В результате многие участки на предприятии оказываются связаны друг с другом напрямую. Эти связи позволяют лучше контролировать необходимое количество выпускаемой продукции. [20]
Среди большого количества разработанных и используемых систем в практике фирм стран с рыночной экономикой на протяжении многих лет наиболее часто применялись четыре системы планирования материальных потоков. Две системы: Канбан и Точно в срок - в Японии. [21]
Системы снабжения: без складирования, канбан, точно в срок. [22]
Система Тоеты - это система производства продукции, а канбан-средство оперативного управления производством, позволяющее обеспечивать точные поставки. Автор подчеркивает, что получение эффекта от канбан возможно только тогда, когда приведены в действие другие элементы производственной системы. [23]
В-третьих, интеграция порождает высокоразвитое планирование, которое повышает эффективность группы в целом. Система поставки деталей точно вовремя в Тоете ( канбан) стала возможной благодаря квазиинтеграцип. [24]
Система LP ( lean production - буквально тощее производство, или производство без излишков) - это система организации своевременного производства и снабжения без запасов, позволяющая гибко и оперативно реагировать на изменения спроса и потребностей распределительной сети. Она является развитием подхода точно в срок на новой технологической базе применительно к условиям современного рынка, включает такие элементы, как канбан и MRPII. Система LP требует гораздо меньше ресурсов, чем традиционное производство: уменьшает запасы, затраты живого труда, потери от брака, себестоимость продукции. [25]
Система MRP ( Material Requirements Planning - планирование потребности в материалах) относится к системам так называемого толкающего ( push) типа. Она в первую очередь преследует цель оптимизации использования производственных ресурсов, но не обеспечивает сокращения текущих и страховых производственных запасов в таких размерах, как Канбан. Однако, по мнению ряда экономистов, в условиях многономенклатурного производства формирование таких запасов оправдано. [26]
Одной из важнейших областей управленческой деятельности в сфере производства является оперативное планирование материальных потоков. Среди большого количества разработанных и используемых систем наиболее часто применялись на протяжении многих лет в практике компаний стран с рыночной экономикой четыре системы планирования материальных потоков. Две системы: Канбан и Точно в срок - в Японии. [27]
При такой системе резко сокращаются непроизводительные расходы на содержание складских запасов, товародвижение. Важно и то, что при этой системе каждый рабочий является контролером качества изделий, поступающих с предприятий субпоставщиков. После использования компонента в производственном процессе рабочий снимает с него квитанцию - канбан и возвращает поставщику, поскольку она служит основанием для последующего получения заказов. Система канбан позволяет, например, выпускать одновременно автомобили различного типа в небольшом количестве каждой модели на одной и той же сборочной линии. Она обеспечивает условия для последующего использования гибких производственных систем ( ГПС), позволяющих добиваться сокращения издержек производства за счет рациональной организации производственного процесса. [28]
По мере того, как ЛТ из системы оперативного управления производством, разработанной компанией Toyota, переросла в логистическую концепцию, используемую во всех сферах бизнеса по всему миру, изменилось первоначальное представление о канбан лишь как о системе информационной поддержки системы ЛТ. В настоящее время канбан отождествляют с системой ЛТ в ее изначальном виде и развивают, модифицируют ее как систему оперативного управления ходом поставок. В последние годы во многих странах предприняты попытки создать комбинированные системы MRPII - канбан для взаимного устранения недостатков, присущих каждой из них в отдельности. [29]
Оптимизированная производственная технология ( optimised production technology, ОРТ) - это вытягивающая система организации и оперативного управления производством ( снабжением), известная также под названием израильский канбан. Разработана израильскими и американскими специалистами, широко применяется с начала 1980 - х гг. в США и западноевропейских странах. Фактически представляет собой полностью компьютеризированный вариант системы канбан с той существенной разницей, что ОРТ позволяет не только эффективно устранять узкие места в цепи поставок как канбан, но и предотвращать их возникновение. [30]