Cтраница 3
В Т - В активируется последняя стадия и только в том случае, когда есть спрос на готовый продукт. Потребность в материалах на Последней стадии создает спрос на детали с предыдущей, и так далее до самых поставщиков. Контроль этого процесса носит японское название канбан. Канбан - - это ярлык или карточка, которая закрепляется на каждой детали. На ярлыке указывается, что это за деталь, а также кто, как и когда должен ее использовать в процессе производства. Когда на финальной стадии собирают готовый продукт из имеющихся там деталей и узлов и запас истощается, карточка отправляется на предшествующую стадию как запрос на дополнительное количество изделий. Как вариант, канбан может представлять собой контейнер для комплектующих частей или пространство между стадиями. Пустой контейнер или пространство говорят о том, что нужно изготовить определенное количество соответствующих предметов. [31]
На сокращение времени и издержек обращения оказывают влияние так называемые логистические цепи, получившие распространение в странах Западной Европы. В последние годы они все шире применяются и в России. Логистические цепи представляют собой единый технологический цикл доставки товаров от производителя к потребителю ( включая процесс их транспортировки) и потоки данных о перемещении товаров. Этот поток информации позволяет на различных этапах технологического цикла принимать решения по регулированию физического движения товаров. Основной эффект от применения логистических цепей заключается в сокращении материальных запасов. Особенно действенными в этом отношении оказались такие логистические технологии, как точно в срок, ноль материальных запасов в производстве, Канбан и некоторые другие. [32]
В Т - В активируется последняя стадия и только в том случае, когда есть спрос на готовый продукт. Потребность в материалах на Последней стадии создает спрос на детали с предыдущей, и так далее до самых поставщиков. Контроль этого процесса носит японское название канбан. Канбан - - это ярлык или карточка, которая закрепляется на каждой детали. На ярлыке указывается, что это за деталь, а также кто, как и когда должен ее использовать в процессе производства. Когда на финальной стадии собирают готовый продукт из имеющихся там деталей и узлов и запас истощается, карточка отправляется на предшествующую стадию как запрос на дополнительное количество изделий. Как вариант, канбан может представлять собой контейнер для комплектующих частей или пространство между стадиями. Пустой контейнер или пространство говорят о том, что нужно изготовить определенное количество соответствующих предметов. [33]
В выполнении поставленных задач бригадам помогают квалифицированные специалисты фирмы. На основании данных общенационального опроса в США, охватившего около тысячи крупных предприятий, установлено, что из 9 млн. опрошенных членами бригад с различной степенью автономии являлось около 10 % рабочих. В корпорации Procter and Gamble, являющейся одним из инициаторов этого движения, в настоящее время имеется 19 предприятий, на которых функционируют такие бригады. В автомобильной фирме Volvo в Швеции на одном из заводов рабочие полностью перешли на бригадную форму. Но необходимо подчеркнуть, что такая организация труда наиболее эффективно применяется лишь на уровне участка, цеха или небольшого предприятия. Широкое распространение полуавтономных и автономных бригад в настоящее время вызвано также и новыми принципами организации производства, которые выражены в полной синхронизации графиков подачи сырья, материалов и выпуска продукции, на базе американской системы Just in - Time ( точно в срок) и на ее основе по японской системе Канбан. Внедрение гибких автоматизированных систем и таких форм организации производства, как точно в срок, или Канбан, усилило внимание менеджмента к развитию групповых форм организации труда. [34]