Cтраница 1
Прокаленный каолин нагревали при 100 С с 10 % - ной гидроокисью натрия и периодически отбирали пробы для исследования методом СЭМ. [1]
Прокаленный каолин является исходным материалом для получения нескольких цеолитов - типа А, X и Y [37]; причем в разработанных вариантах процесса достигается полное превращение глины в порошок цеолита высокой чистоты. Для кристаллизации цеолита типа X или Y в реакционную смесь необходимо ввести дополнительное количество Si02, чтобы отношение Si02 / Al203 было более высоким. При получении цеолита Y с этой целью обычно добавляют силикат натрия. [2]
Измельчать прокаленный каолин целесообразнее всего в трубчатой мельнице, соединенной с сепаратором, отделяющим измельченный каолин, проходящий без остатка через сито с 4900 отв. [3]
Точную навеску прокаленного каолина тщательно перемешать с рассчитанным количеством 40 % - ного раствора серной кислоты и нагревать при 200 С на песчаной бане в течение 3 - 4 час. [4]
С 2000 кг прокаленного каолина в реактор вводится 760 кг А12О3, 56 кг Fe2O3, 1140 кг SiO2 и 44 кг примесей. [5]
При предварительной обработке прокаленного каолина соляной кислотой условия хлорирования улучшаются. [6]
При предварительной обработке прокаленного каолина соляной кислотой условия хлорирования улучшаются. При подборе рационального состава шихты удается достичь максимального использования хлора и А12Оз из каолина. [7]
В некоторых странах выпускаются сорта прокаленного каолина. [8]
Хлористый алюминий получают при разложении прокаленного каолина или глины соляной кислотой. При этом раствор содержит 17 % хлористого алюминия, 0 5 % хлоридов железа, 23 % соляной кислоты и около 60 % воды. [9]
В литературе описан процесс получения цеолита Y из прокаленного каолина, обработанного соляной кислотой. [10]
Для выпаривания раствора хлористого алюминия, получаемого при разложении прокаленного каолина или глины соляной кислотой, применена установка периодического действия с погружной горелкой. Установка составляет часть хлорного завода, поэтому для выпарки в качестве топлива используется электролитический водород. [11]
Хотя для получения цеолита N в качестве источника Si02 и А1203 используется прокаленный каолин, этот цеолит рассматривается в данном разделе, так как его синтез осуществляют с использованием органического основания. Цеолит N имеет кубическую структуру с большой элементарной ячейкой. Параметр решетки равен 37 2 А, что предполагает наличие системы больших каналов. Однако адсорбционные исследования показывают, что данный адсорбент является узкопористым ( см. гл. [12]
К наполнителям с более высокими показателями преломления относятся бариты и бланфикс, карбонат бария, некоторые карбонаты кальция и магния, прокаленный каолин ( силикат алюминия), метасиликат кальция ( волластонит) и, может быть, асбес-тин, а к наполнителям с более низкими показателями преломления - искусственные кремнеземы, диатомитовые кремнеземы ( часть из них имеет показатель преломления, близкий к 1 40) и некоторые осажденные силикаты кальция и алюминия. Наполнители с низкими значениями показателя преломления используют в качестве матирующих добавок в летучих лаках, которые при этом утрачивают прозрачность в минимальной степени. Такие наполнители вводят также в малозаметные порозаполнителн и в пигментированные продукты, для которых требуется минимальное изменение цвета. [13]
В промышленности синтез цеолитов проводят путем смешения растворов алюмината натрия и жидкого стекла ( или золя Н48Ю4), либо смешением смесей растворов NaOH с прокаленным каолином. Образующийся при интенсивном перемешивании гидрогель затем нагревают в кристаллизаторе в течение нескольких часов. Условия проведения синтеза определяются типом получаемого цеолита. Морденит в натриевой форме получают, например, из порошка алюмосиликатного катализатора крекинга, который под действием водного щелочного раствора превращается в щелочную / суспензию алюмосиликата. Суспензию нагревают до 130 С при давлении 0 3 МПа и в течение 24 ч кристаллизуют при перемешивании. Полученный цеолит отделяют от маточного раствора и тщательно промывают для удаления из пор силиката натрия. Тщательно промытый цеолит должен иметь отношение Na / Al, равное единице. Затем проводят грануляцию, сушку при 120 - 150 С и прокаливание при 570 - 650 С. [14]
Синтетические цеолиты получают нагреванием до 200 С гелей, образующихся при смешении растворов NaAlO2 и жидкого стекла ( или золя H SiC), либо смесей растворов NaOH с прокаленным каолином. Полученные при этом кристаллы, с размером пор порядка нескольких мкм, гранулируют. К настоящему времени синтезировано более 100 разновидностей, среди которых особенно широко применяют цеолиты типа А, X и Y. Тип А не имеет природных аналогов, типы X и Y близки фожазиту. [15]