Прокаленный каолин

Cтраница 2

Каолин прокаливают в интервале 985 - 1010 С, так что высокотемпературный экзотермический пик ДТА по существу не наблюдается и кристаллизации в муллит не происходит. Прокаленный каолин смешивают с гидроокисью натрия и водой в соотношении ( по весу) 5: 1: 5 соответственно. Полученную массу, напоминающую по консистенции масло, подвергают старению без перемешивания при примерно 90 С. При этом происходит частичное превращение каолина в цеолит типа фожазита. [16]

Оставшуюся часть непрокаленного каолина из бкжса высыпать в одну фарфоровую чашку, а прокаленный - во вторую чашку. Оказывается, что прокаленный каолин хорошо формующейся массы с водой не образует. Происходит это потому, что с удалением элементов воды меняется химический и минералогический состав каолина. [17]

Описан п другой процесс, который, по данным автора работы [48], приводит к образованию цеолитных частиц размером 50 - 200 мкм, пригодных для проведения реакций в кипящем слое. Суспензию, полученную из прокаленного каолина и раствора силиката натрия, сначала сушат распылением, в результате образуются частицы размером от 50 до 200 мкм. Полученные частицы подвергают старению в растворе гидроокиси натрия при комнатной температуре, а затем проводят кристаллизацию при 80 - 120 С. Цеолит образуется in situ внутри частиц, которые в большинстве случаев сохраняют первоначальные размеры. [18]

У композиций значение ес может быть либо ниже расчетного из-за наличия воздушных включений, обусловленных неполным смачиванием поверхности наполнителя связующим, либо выше вследствие адсорбированной влаги и загрязнений. Для этой цели наиболее пригодны прокаленный каолин и плавленый кварц. [19]

В качестве исходного продукта используется каолин, прокаленный при 550 С. При получении цеолита А применяются только гидроокись натрия, прокаленный каолин и вода, которые смешиваются в емкости для получения геля. Перед кристаллизацией проводится процесс старения геля при комнатной температуре. [20]

Способ приготовления: изготовляют замазку в жестяном цилиндрическом сосуде; отвешенные массы рубракса и канифоли помещают в сосуд, заливают бензином, размешивают при помощи мешалки якорного типа до полного растворения. К полученному раствору прибавляют небольшими порциями сначала тонкоизмельченный, просушенный в термостате графит, затем тонкоизмельченный и прокаленный каолин при непрерывном помешивании. [21]

Некоторые циркониевые соединения во время обжига изделий приводят к вспениванию эмали. Для того чтобы уменьшить растворимость циркониевых соединений, добавляемых в эмаль, рекомендуется перемешать их с прокаленным каолином. [22]

Каолин устойчив к воде, воздуху, СО2 и нагреванию. Вода отщепляется только при температуре выше 400 С. Прокаленный каолин ( А12О3 - 2 Ю2) имеет более высокую белизну и показатель преломления ( 1 61), а следовательно, и лучшую укры-вистость, что позволяет заменять им более значительную часть белых пигментов. [23]

Каолин устойчив к воде, воздуху, СО2 и нагреванию. Вода отщепляется только при температуре выше 400 С. Прокаленный каолин ( Al2O3 - 2SiO2) имеет более высокую белизну и показатель преломления ( 1 61), а следовательно, и лучшую укры-вистость, что позволяет заменять им более значительную часть белых пигментов. [24]

Каолин широко используется при изготовлении масляных и водоэмульсионных красок. Применяется он в шпатлевках и поро-заполнителях. Прокаленный каолин ( А12О3 - 25Ю2) используется для антикоррозионных матовых и полуматовых покрытий. [25]

Зависимость коэффициента. [26]

Циркон вводится при размоле эмали в количестве 6 - 8 % от веса гранулированной эмали. Величина частиц его влияет на степень глушения эмалей. Для уменьшения растворимости циркона в эмали рекомендуется предварительно перемешивать его с прокаленным каолином. Уменьшению растворимости циркона способствуют окислы цинка и кальция. [27]

Существует метод получения синтетических цеолитов, в котором исходным материалом служит глина каолин. После дегидратации в каолине содержится SiO2 и АЬО3 в соотношении, необходимом для синтеза цеолита типа А. Таким образом, при этом методе для получения цеолита типа А используются только прокаленный каолин, гидроокись натрия и вода. [28]

Зависимость эластичности по ОТСКО-КУ от температуры для этилея-пропиленового сополимера с различным содержанием хлора. [29]

К достоинствам ХБК относятся также высокая химическая стойкость, низкая экстрагируе-мость, теплостойкость, позволяющие проводить стерилизацию без разрушения резины, возможность получения светлых или слабоокрашенных резин с низким значением модуля упругости, способных самоуплотняться после игольных проколов. Типичная рецептура резины для фармацевтических пробок сравнительно проста. В качестве вулканизующего агента используется оксид цинка, который дает нетоксичные вулканизаты. Прокаленный каолин обеспечивает низкий модуль упругости. Полиэтилен и воск добавляют для получения гладкой поверхности. [30]

Страницы: 1 2 3