Карбид - тугоплавкий металл
Cтраница 1
Карбиды тугоплавких металлов ( WC, W2C, MoC, TaC, NoC, Cr3C2, ZrC, TiC) не разлагаются к-тами. Значительного повышения кислотостойкости изделий из чистых металлов и сплавов добиваются нанесением покрытий, напр. [1]
Карбиды тугоплавких металлов получают в виде очень тонкого и мелкого порошка, а изделия из них - путем прессования и последующего спекания при температурах значительно более низких, чем температура плавления этих веществ. [2]
Карбиды тугоплавких металлов получают в виде очень тонкого и мелкого порошка, изделия из них - путем прессования и последующего спекания при температурах, значительно более низких, чем температура плавления этих веществ. [3]
Карбиды тугоплавких металлов обладают весьма высокой твердостью и жаропрочностью. [4]
Карбиды тугоплавких металлов получают в виде очень тонкого и мелкого порошка, изделия из них - путем прессования и последующего спекания при температурах, значительно более низких, чем температура плавления этих веществ. [5]
Карбиды тугоплавких металлов отличаются еще более высокими температурами плавления и кипения, а по твердости иногда близки к алмазу. О роли этих соединений в составе сплавов уже говорилось - они препятствуют деформации сдвига и увеличивают твердость обычно в ущерб пластичности. Весьма тверды и жаропрочны также некоторые бориды, нитриды и силициды тех же элементов. [6]
Были использованы карбиды тугоплавких металлов IV Б - VI Б подгрупп периодической системы. [7]
 |
Интенсивность эрозии ( х 10 - 4, г / моль некоторых карбидов при различной силе тока короткого замыкания. [8] |
Адгезионное взаимодействие карбидов тугоплавких металлов при высоких температурах в вакууме изучалось в работе [139], в которой были определены температура начала адгезионного взаимодействия и коэффициент адгезии. Образцы, приведенные в контакт, выдерживали под нагрузкой при заданной температуре в течение 3 мин, а затем разделяли. [9]
Известны способы выделения карбидов тугоплавких металлов из расплавов этих металлов и углерода в перегретых до 2000 и выше алюминии или никеле. Этот способ получения карбидов тугоплавких металлов, так же как и способы получения карбидов с использованием газовой фазы ( разложение на горячем металле углеродсодержащих газов, взаимодействие паров галоидных соединений металла с углеводородами и водородом и др.), требует применения весьма высоких температур, что усложняет технологию. Жидкий алюминий, являясь агрессивной средой, особенно при температурах - 2000, разъедает тигли, в результате чего требуется их смена после каждого цикла. Это снижает экономичность способа выделения карбидов из алюминиевого расплава. [10]
 |
Нановолокна кремния в оболочке из оксида кремния. а - схема установки для получения волокон. б - схема зарождения волокон. в - схема роста волокон. [11] |
Трубки, наполненные карбидами тугоплавких металлов ( ТаС, NbC, MoC), при температурах ниже 10 К могут использоваться как на-носверхпроводники. [12]
Основу твердых сплавов составляют карбиды тугоплавких металлов, связанные ( сцементированные) металлами железной группы. [13]
Основу твердых сплавов составляют карбиды тугоплавких металлов, связанные ( сцементированные) металлами, относящимися к группе железа. [14]
Твердые сплавы представляют собой карбиды тугоплавких металлов ( чаще всего вольфрама), а также карбиды титана, связанные между собой кобальтом; в небольших количествах кобальт также растворяется в этих карбидах. [15]
Страницы: 1 2 3 4