Cтраница 4
Твердые сплавы - это инструментальные материалы, состоящие из частиц карбидов тугоплавких металлов ( WC, TiC, TaC), объединенных металлическим связующим компонентом ( кобальтом), изготавливаемые методом порошковой металлургии. [46]
Твердые сплавы имеют столь высокие режущие свойства благодаря тому, что карбиды тугоплавких металлов, из которых они в основном состоят, обладают исключительно высокими твердостью ( IIRA 88 - 92), износостойкостью и теплостойкостью. Связующий кобальт придает им некоторую вязкость. [47]
Намечается тенденция к созданию композиционных износостойких сплавов, основу которых составляют карбиды тугоплавких металлов, заключенные в связке из никеля, или тройных сплавов, например медь - никель-марганец. [48]
Из литых сплавов применяются в буровом деле вы-сококарбидпые сплавы, представляющие собой плавленные карбиды тугоплавких металлов. Отличаясь большой твердостью и износоустойчивостью, эти сплавы хрупки. [49]
Металлокерамические твердые сплавы представляют собой спеченные порошковые материалы, основой которых служат карбиды тугоплавких металлов, а связующим - кобальт. [50]
Твердые сплавы ( ГОСТ 3882 - 74) представляют собой конгломерат зерен карбидов тугоплавких металлов, связанных кобальтом или никелем. Теплостойкость твердых сплавов 800 - 900 С, что позволяет обеспечивать высокую скорость резания, в 2 - 10 раз выше, чем у быстрорежущей. Главными недостатками твердых сплавов являются их хрупкость и недостаточная прочность на растяжение и изгиб. Вязкость твердых сплавов зависит от содержания в них кобальта - чем оно выше, тем материал менее хрупок, предел прочности при изгибе увеличен, но режущие свойства сплава при этом снижается. [51]
Для обработки труднообрабатываемых материалов широко применяют твердые сплавы, состоящие из зерен карбидов тугоплавких металлов - вольфрама, титана и тантала, сцементованных кобальтом. [52]