Карбид - тугоплавкий металл
Cтраница 3
Металло-керамические сплавы представляют собой смесь тонкоразмолотых порошков карбидов тугоплавких металлов ( вольфрам, молибден, титан) с никелем или кобальтом. [31]
 |
Установка для ионно-плазменного распыления. [32] |
Характерно, что большинство пленок нитридов и карбидов тугоплавких металлов, полученных при катодном распылении, становится сверхпроводящим при более вы - соких температурах, чем чистые металлы, что, по-видимому, объясняется изменением их структуры в процессе катодного распыления. [33]
Металлокерамические твердые сплавы состоят из тончайших зерен карбидов тугоплавких металлов - вольфрама; титана и тантала, соединенных цементирующим металлом - кобальтом. Благодаря наличию карбидов сплавы обретают высокую твердость и износостойкость. Связующий металл придает твердому сплаву определенную прочность и вязкость. [34]
По химической природе твердые, сплавы представляют собой карбиды тугоплавких металлов: вольфрама, титана, тантала, молибдена, хрома я иногда ванадия. [35]
Известны следующие способы прессования смесей, состоящих из карбидов тугоплавких металлов и связующего их элемента; гидростатическое, мундштучное, шликерное литье, взрывное, горячее прессование в графитовых пресс-формах и холодное прессование в металлических пресс-формах. [36]
Так, например, для получения покрытий из карбидов тугоплавких металлов используется реакция разложения хлоридов этих металлов, хлориды металлов в смеси с водородом и углеводородом подаются в реактор с кипящим слоем частиц. На поверхности графитовых частиц протекает реакция образования карбида. Этот метод позволяет регулировать активность гало-генидов металла в газовой фазе таким образом, чтобы она была недостаточна для осаждения чистого металла, но обеспечивала бы образование карбида металла. [37]
Спеченные ( металлокерамические) твердые сплавы состоят из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла кобальта. Для изготовления твердых сплавов применяют карбиды вольфрама, титана и тантала. Твердый сплав по сравнению с быстрорежущей сталью обладает более высокими твердостью, износостойкостью и красностойкостью; однако он имеет повышенную хрупкость и малую теплопроводность. Высокие красностойкость ( 900 - 1000 С) и износостойкость объясняются присутствием в твердых сплавах соответствующих карбидов, обладающих высокой твердостью. [38]
Металлокерамические твердые сплавы состоят из одного или нескольких карбидов тугоплавких металлов и связующего металла железной группы, чаще всего кобальта. Металлокерамические твердые сплавы применяются в качестве инструментальных материалов в металлообработке, бурении и ряде других отраслей техники. [39]
Металлокерамические сплавы, получаемые методом спекания, представляют собой карбиды тугоплавких металлов ( вольфрама, титана, молибдена, тантала, ниобия, ванадия и Др. [40]
По структуре твердый сплав представляет собой конгломерат мельчайших зерен карбидов тугоплавких металлов, связанных металлическим кобальтом или никелем. Теплостойкость твердых сплавов различных марок составляет 800 - 900 С, что позволяет повысить скорость резания по сравнению с быстрорежущей сталью в два - десять и более раз и, как правило, поднять производительность обработки. [41]
Повышение коэффициента трения достигается добавкой в шихту кремнезема, карбидов тугоплавких металлов, окислов некоторых металлов или асбеста. [42]
 |
Зависимость твер. дости различных инструментальных материалов от температуры испытания. / - углеродистая сталь. [43] |
Металлокерамические твердые сплавы представляют инструментальные материалы, состоящие из карбидов тугоплавких металлов и цементирующего металла - кобальта, играющего роль связки. На рис. 128 приведена зависимость твердости различных инструментальных материалов от температуры испытания. Твердые сплавы обладают наиболее высокой твердостью и сохраняют ее при нагреве до высоких температур. [44]
Ниже в качестве примера описаны результаты экспериментов по получению карбидов тугоплавких металлов и защите графита слоем карбидов путем взаимодействия углерода с карбидообра-зующими металлами, растворенными в жидком олове. [45]
Страницы: 1 2 3 4