Карбид - тип
Cтраница 1
Карбиды типа МеС2 ( дикарбиды) известны для всех. Они, подобно карбиду кальция, имеют объемно-центрированную тетрагональную решетку. [1]
Карбиды типа М6С также обладают сложной кубической структурой; в сравнении с карбидами М23С6 температура их образования чуть выше: 815 - 980 С. Они подобны карбидам М23С6, но образуются, когда содержание Мо и / или W в сплаве высокое - 6 - 8 % ( ат. [2]
 |
Микроструктура стали 20Х2М после термического улучшения и термических ударов 293 973 К на расстоянии 1 мм от внутренней поверхности. электронный микроскоп, тонкая фольга. [3] |
Карбиды типа / ИгзСб имеют относительно большие размеры и располагаются в основном по границам субзерен или вблизи их и местами образуют заметную сетку. Однако в некоторых приграничных областях отсутствуют карбиды, что Может указывать на различную степень диффузии в приграничных областях. Наблюдение показывает, что расположение субзерен зависит от исходной структуры. В структуре после 200 термических ударов не установлено характерных выделений карбидов типа Мо. С, которые в малолегированных сталях приводят обычно к явлению вторичной твердости. [4]
Карбиды типа МвС в сплавах этой системы выделяются в интервале температур 600 - 1200 С при кратковременных нагревах. При температурах ниже 800 С карбиды выделяются по границам зерен. Кинетика выделения карбидов и их морфология определяются не только содержанием в сплаве углерода, но и таких элементов, как кремний, железо, вольфрам. [5]
 |
Взаимодействие углерода с переходными металлами Диаграммы состояния Me - С. [6] |
Карбиды типа NaCl образуют четырехвалентные титан, цирконий, гафний, торий, пятивалентные ванадий, ниобий, тантал, протактиний, шестивалентные молибден, вольфрам ( высокотемпературные модификации МоС и WC) и многовалентные уран, нептуний и плутоний. Максимальной устойчивостью обладают карбиды титана, циркония, гафния, тория. При переходе от металлов IV группы к металлам VIII группы вследствие увеличения энергии связи валентных электронов с остовами число атомов углерода, приходящееся на атом металла в высшем карбиде, закономерно уменьшается. [7]
Карбиды типов ЭС и ЭСг известны для Th, U и Ри. Теплоты образования из элементов определены ( ккал / моль); 21 - UC, 25 - РиС, 45 - ThC2, 39 - UCo. В мелко раздробленном состоянии UC2 пирофорен. С водой он реагирует значительно быстрее фиолетового UC. Желтый ThC3 тоже постепенно разлагается водой ( и еще легче кислотами) уже при обычных условиях. [8]
Карбиды типа МС часто обеднены по составу углеродом. [9]
Образует карбиды типа ( MoFe) i8C, и ( Fe, Мо) С, в которых вероятное соотношение атомов железа я молибдена FesiMojC, а Fe MOjG. В карбиде ( МоРе) мС, могут растворяться хром я вольфрам, поэтому он может при-сутствбвать в сталях ( сплавах) разной лерированности. В цементите ( РеС) растворяется около 1 % молибдена. Мрлибден повышает прокаливаемость стали, увелячи-вая устойчивость переохлажденного аустенита в перлитной области. Устойчивость аустенита в сталях с молибденом в промежуточной области изменяется мало. [10]
Растворение карбидов типа Ме23Св происходит в интервале 1000 - 1100 С, а карбидов NbC или TiC - при более высокой температуре. Поэтому обычно применяемая для стали на основе Х13 без специальных легирующих добавок температура нагрева под закалку, соответствующая Ас3 50 град в данном случае недостаточна. Для 12 % - ных хромистых нержавеющих сталей, содержащих указанные легирующие элементы, при закалке используют более высокие температуры нагрева ( 1050 - 1100 С), превышающие температуру Ас3 на 150 - 200 град. Следует, однако, отметить, что при таких более высоких температурах в структуре остается значительное ( соответствующее содержанию углерода) количество карбидов титана или ниобия. Карбиды титана, ниобия, ванадия, в меньшей степени молибдена и вольфрама, уменьшают склонность сталей к росту зерна, однако эти элементы способствуют образованию б-феррита, что может оказать отрицательное влияние на механические свойства стали. В табл. 13 приводятся некоторые данные о свойствах наиболее часто встречающихся в таких нержавеющих сталях карбидов, образующихся в связи с введением в сталь указанных легирующих элементов. [11]
Кроме карбидов типа М2зСб, в нержавеющей стали могут быть карбиды типа МС, которые при нагреве до 1000 С или отпуске стали после закалки не переходят в раствор и не образуют межкристаллитной коррозии. Этим свойством карбидов типа МС пользуются как одним из способов борьбы с межкристаллитной коррозией, однако радикальным способом борьбы является снижение содержания в стали углерода. [12]
 |
Сплав Н70МФВ - ВИ ( 27 % Мо. 0 02 % С. 0 08 % SI. 1 5 % V после закалки. [13] |
Зернограничные выделения карбида типа М 2С, размер частиц 20 - 40 мкм; параметр решетки а 1 089 нм. [14]
С выделением карбида типа Ме23С6 связано повышение относительной плотности в первой половине испытаний, так как с увеличением плотности дислокаций при отсутствии очагов разрушения плотность металлов незначительно понижается. Об этом же свидетельствует наличие корреляционной связи между изменением относительной плотности и количеством карбидной фазы при изотермическом старении и в отсутствии пластической деформации. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5