Карбид - тип
Cтраница 3
В структуре стали 14Х2ГМР присутствуют карбиды цементит-ного типа ( Fe, Сг, Мп) 3С, специальные карбиды хрома ( Fe, Cr) 23Ce, сульфид марганца MnS и карбонитрид титана TiNC. Увеличение температуры нагрева до 750 С приводит к снижению содержания Fe, Сг, Мо, Мп в карбидном осадке. Наименее термостойкими среди карбидов, содержащихся в составе стали, являются цементит и специальный карбид хрома, которые не обнаруживаются в карбидном осадке при температурах нагрева соответственно 1000 и 1250 С. Характерно, что карбонитрид титана и сульфид марганца сохраняются при температуре нагрева, достигающей 1350 С. [31]
Желтые ( или черные) карбиды типа ЭСа известны почти для всех лантанидов. [32]
Желтые ( или черные) карбиды типа ЭСг известны почти для всех лантанидов. CC) около 1 28 А и гидролизуются водой с образованием смеси углеводородов, в которой обычно преобладает ацетилен. [33]
 |
Изменение разупрочнения марганцовистых сталей при сварке.| Изменение разупрочнения хромистых сталей при сварке. [34] |
Первая, к которой принадлежат карбиды цементного типа ( Fe3C, Мп3С) и карбиды хрома ( Сг23С6, Сг С3), характеризуется тем, что указанные карбиды легко растворяются в аустените. Этим они отличаются от карбидов второй группы ( специальные карбиды: Мо2С, TiC, VC, NbC), которые труднорастворимы в аустените и даже при нагреве до высоких температур не могут перейти в твердый раствор. В результате исследования свариваемости сталей 10, ЮГ, 10Г2, 15, 15Х, 15X2 установлено 1, что легирование стали карбидообразующими элементами первой группы мало влияет на степень разупрочнения. [35]
Начинают переходить в твердый раствор карбиды типа МС. В процессе охлаждения не хватает времени для образования важных и благоприятных выделений карбидов типа М23С6, однако сохраняется запас углерода, позволяющий осуществить такое старение по карбидам посредством термической обработки при более низких температурах. Такая возможность весьма благоприятна для некоторых Hf-содержащих сплавов со столбчатой микроструктурой ( MAR-M 200), где в литом состоянии отсутствуют выделения карбидов типа М23С6, оказывающих полезное влияние на свойства сплава. [36]
В аустенитной стали могут быть карбиды типа фаз внедрения ( WC, W2C, TiC, NbC) и двойные карбиды ( Fe2, W2C; Fe2, Mo2C), Первые весьма устойчивы и почти не растворяются в аустените, вторые растворяются в нем при температуре, зависящей от содержания углерода в стали. [37]
Эти изменения связаны с образованием карбидов типа Ме 3Сй, МееС, а также сг - и % - фаз. [38]
При этом обеспечивается полное растворение карбидов типа Сг23Св в сталях с содержанием углерода до 0 12 % и отсутствие склонности к межкристал-литной коррозии. Для стали 20Х13Н4Г9 ( особенно для плавок с содержанием углерода 0 28 - 0 30 %) для получения гомогенного аустенита необходим нагрев до 1060 - 1100 С. [40]
В стали ХВ5 наряду с карбидами цементнтного типа присутствует сложный карбид ьо: ьфрй - ш ( f - i. WC, что понижает твердость. [41]
Железо, кобальт, никель образуют карбиды типа Э8С и др. Карбид железа играет большую роль в системе Fe-C. Бор и кремний в стали улучшают ее качество, а сера и фосфор сильно ухудшают. [42]
Железо, кобальт, никель образуют карбиды типа ЭзС и др. Карбид железа играет большую роль в системе Fe-C. Бор и кремний в стали улучшают ее качество, а сера и фосфор сильно ухудшают. [43]
При гс: гМе0 59 образуются карбиды типа интерметаллических соединений. Последние имеют сложную стехиометрическую формулу и обычно сложную кристаллическую решетку, кристаллизуются без дефицита по углероду ( или с малым дефицитом, например, карбид Cr Cj), менее устойчивы, чем фазы внедрения, и при соответствующих температурах растворяются в аустените. [44]
 |
Влияние легирующих элементов на свойства феррита. а - твердость, б - ударная вязкость. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5